Состав абразивных тел для виброобработки

) 3/14 5)4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с целью повышения химической с кости, плотности и твердости а зивных тел, состав дополнитель содержит фторалюминат натрия п следующем соотношении ингредие мас.7:А 1,С 5 ра"о итов,510 .7 3 СаО Мао(54) (57) 1, СОСТАВ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ, 310 , МрО, СаО, Ре О отличающий АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ содержащий А 1 Ва О и КО,с я тем, что, ста с я 2. Сощийторалюмиолит,тем, натр е т я он содержи а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621, 922.079 (088. 8) 6) Авторское свидетельство СССР 1093523, кл. В 24 Э 3/14, 982. 63,0-81,12-190,6-1,00,9-3,20,5-2,00,3-0,583 25 3 11756Изобретение относится к области изготовления калиброванной абразивной керамики, используемой для виброабраэивной обработки деталей различной формы и из разных видов 5 материалов, и для изготовления шлифовальных кругов.Целью изобретения является повышение химической стойкости, плотности и твердости абразивных тел10 путем обеспечения протекания химических процессов между ингредиентами при низких температурах. в твердофазной области.Состав абразивных тел для вибро обработки содержит А 1 Оэ, 810, М 80, СаО, Ре 20 , Ма О, К О и Фторалюминат ,натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:А 1 Г . 63,0-81,5 20810 12,0-19,0Ре оэ 0,6-1,0СаО 0,9-3,2М 80 0,5-2,0ИаО+ КО 0,3-0,5Фторалюминат натрия 0,5-12,0В качестве фторалюмината натрия состав может содержать хиолит (1 аР 1. Р , ),криолит (Иа 5 А 1 Р) и т.д,Исходйые шихтовые материалы для описываемого состава взяты в следующем соотношении, мас.7.:Глинозем или глиноабразивной керамики, ускорение диффузионных процессов и уплотнение абразивной керамики. При этом происходит удаление воздуха, паров воды и продуктов сгорания растительных остатков, которые всегда .присутствуют в глине.Кроме того, образующиеся при низких температурах глиноземистые формы А 1 О переходят в о -А 1 Оэ при температуре л 900 С и служат центрамиофазовой перекристаллизации глинозема, инициаторами процесса спекания и реакций образования Фазы муллита и алюмомагнезиальной шпинели. Фаза муллита имеет плотную кристаллизацию и твердость 7,5 по 11 оосу. Алюмомагнезиальная шпинель имеет твердость 8 по Иоосу и обладает абразивными свойствами.При нагреве абразивной композиции выше 700 С происходит следующаяогруппа процессов, Непрореагироваьшая часть СаСО 3 и карбонат магния в интервале температур 700-1200 С разо лагаются с образованием мелкодисперсных оксидов кальция с дефектной структурой и нескомпенсированными связями. Эти оксиды вступают во взаимодействие со шлифовальным материалом на границе раздела.При 730 С проходит перитектичес кая реакция20, 0-50, О 21,0-35,0 3,0-9,0 35 земистая пыльГлинаДоломитФторалюминат натрия+ А 1,0,+ СО, (3)В результате этих реакций за счет 55выделяющегося СО и образующегосяблагодаря этому диффузионного потокапроисходит более полная дегазация В процессе нагревания (при спека-,40о нии) в интервале температур 298-700 С происходит частичное разложение доломита на М 8 СОэ и СаСО и возможны реакции взаимодействия А 1 Р , полученного по реакции (1) разложения 45 хиолита, с СаСОЗ (реакция 2) и криолита МаА 1 Р с СаСО 5 (реакция 3).ЭМа А 1 Р, - 5 Па 5 А 1 Ра + 4 А 1 Рэ (1)4 А 1 Р+ 6 СаСО = 2 А 1 Оэ +6 СаР+ 6 С 050(2) Иа А 1 Р -э Ма А 1 Р + Е3 И 3Локальные образования жидкойфазы Я переменного состава, обогащенной Фтористым алюминием, такжеспособствуют реакции взаимодействиясвязки со шлифовальным материалом,в результате чего происходит прочноезакрепление шлифовального материалав керамической связке н интенсификации процесса спекания за счет ускорения диффузионных процессов,При содержании Фторалюминатанатрия (хиолита) в малых количествах (0,57) он способствует образованию зародышей фазы корунда приспекании и дальнейшей кристаллизации. При большем содержании фторалюмината натрия он образует при нагревании жидкую фазу.и интенсификация процесса спекания идет с участием жидкой фазы.Использование в предлагаемом составе фторалюмината натрия в количестве менее 0,57 не дает улучшез 1иия спекания, в количестве больше127. ведет к оплавлению образцов ипотере нми формы,Ниже приведены примеры конкретного осуществления изобреТения приэкстремальных, оптимальных и выходящих эа пределы интервала значенияхв составе абразивной керамики фторалюмината натрия, в качестве которого взят хиолит (иаР 1 Р 4),Исходные материалы: глинозем илиглиноземистая пыль, глина, хиолит,шлифматериал на основе корунда любой зернистости ниже У 20,доломит зернистостью 80 мкм перемешивают в шаровой мельнице с водойв соотношении 1:2 в течение не менее 180 + 5 мин, избыток воды удаляют на фильтрпрессе, полученнуюсмесь не менее двух раэ пропускаютчерез вакууммялку для усреднения 175683 4массы и повышения ее пластичности,Оформленные я вакууммялке заготовкизагружают в гидравлический пресс снеобходимой фнльерой для протяжки.Калиброванную керамику сушат при120+10 С в течение 90+10 мин. Высушенные иэделия спекают в печи при370+10 С в течение 180+10.мин, Параллельно изготавливают капибро 10 ванную абразивную керамику по прототипу. Исходные шихтовые материалыпредставлены в табл.1,Химический состав абразивнойкерамики до обжига представлен в табл.2.Изготовленные по примерам 1-10абразивные тела испытывали на химическую стойкость, плотность, тверщ дость, износостойкость. Полученныеданные приведены в табл.3.Г 1 СЧ 1 О О О ал лл СЧлО О О ОМ 1 а а а ло с 11175683 Повышение Состав по отношению к 15,6 3, 12 7,1 96,3 14,4 3,09 6,0 95,3 15,6 3,12 14,8 3, 10 7,9 97,0 13,7 3,07 5,6 94,9 6,3 6,6 3, 14 13,0 3,05 6,8 96,0 7,4 2,90 0,3 0,7 3,3 2,7 9 89,7 2,7 Продолжение табл.3 0