Способ охлаждения полосы между клетями прокатного стана

(7 1) Липецкий политехнически 621.771.2.04(088.8)1. Патент США У 3779054,2-13, 1973.Авторское свидетельство СССР171, кл. В 21 В 45/02, 1981.57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСЫКЛЕТЯМИ ПРОКАТНОГО СТАНА,ающий управляемую подачу охладисверху и снизу на поверхностьы, .прокатываемой с регулируемым 80, 1093378 А натяжением путем изменения положения полосы относительно оси прокатки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества полосы за счет расширения диапазона регулирования ее симметричного охлаждения, угол между осью струи охладителя и осью прокатки изменяют одновременно с изменением положения полосы, при этом угол между осью струиохладителя, подаваемого сверху наповерхность полосы, и осью прокаткиуменьшают, а угол между осью струиохладителя, подаваемого снизу, иосью прокатки увеличивают пропорционально углу подъема полосы относи, тельно горизонтальной плоскости.Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технике охлаждения полосы между клетямипрокатного стана.Известен способ меаклетевого охлаждения полосы, включающий подачуохладителя под давлением сверху иснизу на поверхность полосы, прока.тываемой с регулируемым натяжениемпутем изменения положения полосы относительно оси прокатки 1 3.Недостатком указанного способаявляется несимметричное охлаждениес обеих сторон полосы, обусловленноеразличным теплообменом на верхней инижней поверхности, вызванным изменением давления струй охладителя иплощади охлаждения при вертикальномперемещении полосы под воздействиемпетледержателя. Это способствуетвозникновению температурных напряжений, вызывающих коробленне полосы,что ухудшает условия захвата полосы,валками.Йайболее близким к изобретениюявляется способ охлаждения полосымежду клетями прокатного стана, включающий управляемую подачу охладителя сверху и снизу на поверхность полосы прокатываемой с регулируемымнатяжением путем изменения положенияполосы, относительно оси прокатки 23Недостатками известного способаявляются невозможность его реализации во всем рабочем диапазоне регулирования теплообмена с обеих сторонполосы, так как интенсивность охлаждения и коэффициент теплоотдачиувеличивается с ростом удельного рас.хода охладителя (плотности орошения)только до определенного предела,уменьшение надежности системы охлаждения вследствие повышения давленияохладителя.Целью изобретения является повышение качества полосы за счет расширения диапазона регулирования еесимметричного охлаждения,Указанная цель достигается тем,что согласно способу охлаждения полосы между клетями прокатного стана,включающему управляемую подачу охладителя сверху и снизу на поверхностьполосы, прокатываемой с регулируемьакнатяаением путем изменения положе,ния полосы относительно оси прокатки,угол между осью струн охладителя иосью прокатки изменяют одновременно5 1 О 15 20 с изменением положения полосы,при этом угол между осью струи охладите-, ля, подаваемого сверху на поверхность полосы, и осью прокатки уменьшают, а угол между осью струи охладнтеля, подаваемого снизу, и осью прокатки увеличивают пропорционально углу подъема полосы относительно горизонтальной плоскости.Сущность предлагаемого способа охлаждення полосы между клетями прокатного стана заключается в том, что за счет изменения угла между осью струи охладителя н осью прокатки одновременно с изменением положения полосы относительно оси прокатки стабилизируется ширина зоны охлаждения и плотность орошения сверху и снизу полосы. При изменении положения полосы относительно оси прокатки уменьшение угла между осью струи охладителя, подаваемого сверху иа поверхность полосы, и осью прокатки и увеличение угла меаду осью струи охладителя, подаваемого снизу, и осью прокаткиобеспечивает постоянство ширины зоны,охлаждения сверху и снизу полосы прн"любом полоаении петледержателя.Стабилизация ширины зоны охлаждеЗп ния сверху и снизу полосы обеспечивает постоянство плотности орошения,коэффициента теплообмена и теплосъе-.ма с обеих сторон полосы,На фиг. 1 представлена схема про 35 катки листа между двумя чистовымиклетями при нулевом значении углаподъема полосы относительно оси про"катки; на фиг. 2 - то ае, при значении угла, равном М .40,Принятые обозначения: 1 и 2 - рабочие валки чистовых клетей; 3 - прокатываемая полоса; 4 - петледераатель; 5 - верхнее охлаждающее устройство 6 - нижнее охлаждающее устройство; Ч - угол подъема полосы относительно оси прокатки;,а - уголмеаду осью струи охладителя, подаваемого сверху, и осью прокатки;то ае для охладителя, подаваемогоснизу; 1 - расстояние от верхнего инижнего охлаждающих устройств дооси прокатки;, 1 - расстояние от охлаждающих устройств до оси клети; В и В н - ширина эон охлаждения сверху и снизу полосы; те - угол расширения струи охладителя.В процессе прокатки полоса 3 занимает определенное положение в прост1093378 ВНЯИДИ Заказ 3340(6 Тираж 796 Подписное филиал ППП Патент , г.Ужгород, уп.Проектная, 4 Для обеспечения симметричного охлаждения полосы при различном положении петледержателя коллектора верхнего и нижнего охлаждающих устройств установлены на шарнирные опоры, Изме нение угла между осью струи охладителя и осью прокатки при подъеме петледержателя, соответствующем отклонению полосы от горизонтальной плоскости на угол У, осуществляют поворо том коллектора верхнего охлаждающего устройства на угол с, а коллектора нижнего охлаждающего устройства на угол р . При этом стабилизируется ширина зоны охлаждения и тепло." 15 съем сверху и снизу полосы. Таким образом, осуществляется симметричное охлаждение сверху и снизу при л 1 обом рабочем положении петледержателя.П р и м е р . Проводят межклете вое охлаждение полосы Зх 1500 мм из стали ЗСП, прокатываемой в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки Новолипецкого металлургического 25 завода, Средний теплосъем с верхней поверхности полосы определяют с по" мощью пирометров, Расход охладителя в одном коллекторе верхнего и нижнего охлаждающего устройства составля- ЗО ет 100 м/ч в каждом. Охлаждающие коллекторы располагают на расстоянии 0,5 м от оси прокатки и 1 м от оси клети. Ширина зоны охлаждения при горизонтальном положении прокатываемой полосы составляет 0,75 м сверху и снизу. Плотность орошения верхней и нижней поверхности 66,7 м /чм . При этом теплосъем с поверхности полосы равен 20 С. При изменении поло о жения петледержателя, соответствующемуглу подъема полосы относительно горизонтальной плоскости 9 = 10,ширина верхней зоны охлаждения уменьшается до 0,36 м, а нижний увеличивается до 0,99 м, Плотность орошения сверху увеличивается до 138 м /ч м,а снизу уменьшается до 50 мз /чмф .При этом теплосъем с верхней поверхности уменьшается до 11 С, а с нижней увеличивается до 22 ОС. Одновременно с изменением положения полосыпод воздействием петледержателя изменяют угол между осью струи охладителя, подаваемого сверху, и осьюпрокатки до 48 , поворачивая верхнийколлектор вокруг его оси по часовойстрелке на 42 О, а угол между осьюструи,охладителя, подаваемого снизу,и осью прокатки изменяют до 73 , поворачивая нижний коллектор вокругего оси по часовой стрелке на 1При этом ширина зоны охлаждения сверху увеличивается, а снизу уменьшается до 0,75 м, плотность орошениясверху уменьшается, а снизу увеличивается до 66,7 м/ч м. Теплосъемсверху и снизу равен 20 С, т,е. осуоществляется симметричное охлаждение.Предлагаемый способ охлажденияполосы между клетями прокатного стана обеспечивает повышение качествапроката за счет расширения диапазона регулирования симметричного охлаждения. Реализация симметричногоохлаждения позволяет исключить коробление полосы, улучшить условиязахвата полосы валками, а следовательно, повысить производительность прокатного стана,