Центробежная сушилка для сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) д 11 Г 26 В 11/04; Г 26 В 17/00 ОБРЕТЕНИЯ ПИ ТВУ У СВИДЕТ ВТОРС(71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова(54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая кожух с патрубком ввода теплоносителя, установленный внутри кожуха ротор в виде набора зубчатых колес, расположенных по окружности, центральное загрузочное устройство и разгрузочное устройство, выполненное в виде насаженных на общий вал шайб, периодически сопрягаемых с соответствующими зубчатыми колесами ротора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения ресурса, зубчатые колеса и шайбы выполнены с винтовой нарезкой, имеющей угол наклона меньше гела естественного откоса материала. СССР по11/04, 1981. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 1090994 АИзобретение относится к технике сушки дисперсных материалов путем их продувания теплоносителем при создании центробежной силы и может найти применение в пищевой, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.Известна центробежная сушилка для гранулированных материалов, содержащая кожух с патрубком подачи теплоносителя, установленный внутри кожуха перфорированный ротор с полым валом и патрубком отвода отработавшего теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства 1.Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная сушилка для сыпучих материалов, содержащая кожух с патрубком ввода теплоносителя, установленный внутри кожуха ротор в виде набора зубчатых колес, расположенных по окружности, центральное загрузочное устройство и разгрузочное устройство, выполненное в виде насаженных на общий вал шайб, периодически сопрягаемых с соответствующими зубчатыми колесами ротора 2.Недостатками известных сушилок являются сложность конструкции и малый ресурс.Цель изобретения - упрощение конструкциии и увеличение ресурса.Поставленная цель достигается тем, что в центробежной сушилке для сыпучих материалов, содержащей кожух с патрубком ввода теплоносителя, установленный внутри кожуха ротор в виде набора зубчатых колес, расположенных по окружности, центральное загрузочное устройство и разгрузочное устройство, выполненное в виде насаженных на общий вал шайб, периодически сопрягаемых с соответствующими зубчатыми колесами ротора, зубчатые колеса и шайбы выполнены с винтовой нарезкой, имеющей угол наклона меньше угла естественного откоса материала. На фиг. 1 изображена сушилка, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - фрагмент кинематической связи колес ротора с шайбами разгрузочного устройства. Сушилка содержит кожух 1 с патрубком 2 ввода теплоносителя, ротор 3, цилиндрическая поверхность которого выполняет роль газораспределительной решетки и образована из зубчатых колес 4, причем периферия ротора за счет смыкания колес замкнута. В варианте исполнения сушилки каждое колесо 4 имеет винтовые нарезки про 10 15 20 25 30 35 40 45 50 тивоположных направлений, сходящиеся с двух концов колеса 4 к его середине.Под ротором 3 размещено разгрузочное устройство 5, состоягцее из шайб 6 с нанесенной на их поверхность винтовой нарезкой, закрепленных на общем валу 7. В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-4, число шайб 6 равно двум. причем они имеют противоположно направленные винтовые нарезки и закреплены на валу 7 таким образом, что приведены в контакт с винтовыми нарезками (соответствующих направлений) колес ротора,Сушилка снабжена загрузочным устройством 8, патрубком 9 вывода теплоносителя, шкивами 10 и 11 для приведения во вращение соответственно ротора 3 и разгрузочного устройства 5, а также сборник 12 высушенного продукта.Сушилка работает следующим образом.В предварительно раскрученный от привода 10 ротор 3 загрузочным устройством 8 подается влажный материал, который под действием центробежных сил распределяется по периферии ротора 3, образованной колесами 4, причем ссыпание продукта в зазоры между витками соприкасающихся колес предотвращается тем, что угол нарезки винтовой линии колес 4 меньше угла естественного откоса мелкодисперсного материала. Одновременно зазоры выступают в роли отверстий газораспределительной решетки, обеспечивая досгуп теплоносителя, поданного в сушилку через патрубок 2, к слою продукта в роторе 3. Теплоноситель, проникая через зазоры межвиткового пространства между соприкасающимися колесами 4 в ротор 3, осушает слой материала, расположенный на колесах 4, и отводится из сушилки через патрубок 9.Разгрузочное устройство 5 приводится во вращение от шкива 11. При прохождении колесами 4 крайнего нижнего положения они вступают в контакт своей нарезкой с винтовой нарезкой шайб 6, при этом осуществляется проворот их и ссыпание нижнего слоя высушенного материала из ротора 3 в сборник 12, Такое же количество влажного продукта в это время подается загрузочным устройством 8 в ротор 3.При провороте колес 4 благодаря про. тивоположно направленной нарезке винтовых линий происходит смещение слоя материала к центру ротора 3 и тем самым осуществляется активное ворошение материала, что, в свою очередь, предотвращает его агломерирование и спекание.Данная сушилка проста в изготовлении и надежна в работе.1090994РиРЕ 7 елююсиле ьСоставпель Л Железнов Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Л. Ферснпираж 667 одпнснос ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Рауцская паб., д 4/5Филиал ППП Патент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4