Распылительная сушилка

(19) Я ц 1) Г 26 В 3/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА по авт. св.613176, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки материала, спиральная линия, по которой размешены вводы теплоносителя, имеет переменный шаг, увеличивающийся в направлении распылителя, с соотношением каждого последующего шага к предыдушему, равным 1,1-1,8,1090993 Составите.н (,олинскийтехред И. 1 ерес КПГ 1 ек гор,1. 11:.лии и,1ираж 667о.н исносБгИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рау инская наб д. 4/5Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужг;род, ул. Проектная, 4 Ред)к 1 ор И. 11 иколайнукЗа к аз 2829,137 Изобретение относится к технике сушки,а именно к установкам для распылительцойсушки суспензий и термообработки высушенного порошка.Ио основному авт. св. Хо 613176 известна распылительная сушилка, содержа)цаякамер, с распылителем материсля Р 1 сопловыми вводами теплоносителя, Оасположенными по периметру камеры, причем вводыГ)язмещены по спиральной линии и Ось каждого ввода расположена по касательнойк этой линии 1.Однако для известной распылитсльнойсушилки характерно недостаточное для достижения требуемой степени термообработки 90-98%) время Гребывация материалав зоне термообработки, в результате чегостепень термообработки материала цс превы цяст 50-60/о. Неполное отделение мелких цылсвидных фракций материала в зоненагрева приводит к их пережогу в зопс термообряботки. 20Целью изобретения является повышениекачества термообработки материала.Поставленная цель достигается тем, чтоВ РЯСЛ)ЫЛИтСЛЬЦОЙ СУШИЛКЕ, СОДЕР)Кашейкамеру с распылителем материала, снабженную сопловыми вводами теплоносителя,размепцнцыми цо спиральной линии, причем ось каждого ввода расположена по касательной к этой ЛРнРи, спира,)ьная7по которой размещены вводы тсплоностсля, мсет переменный шаг, увс,чиваю 1 цийся в направлении распылителя, с сооггп)ше 1 см каждого послед) ющего и ага к предыдущему, равным 1,1 - 1,8.1 я чертеже схематично изображена рясП 1 ЛРГ с)ьная сушилка.Сушилка содержит камеру 1, разделеннуо ца три части: 1 а - камеру сушки,1 б камеру высокотемпературной обработки, 1 вкамеру охлаждения, распылитель2 с.,одной сусцензии, вводы 3 высокотемпер)ту рного теплоносителя, размещенныепо сцральной линии 4 с переменным шагом, 4 Овводы 5 холодного воздуха, размещенныепо аалогичной спиральной лицин 6, устройство 7 вь 1 грузки материала и окна 8для отвода отработанных газов.УстОйс гно р,)оотяст следую 1 им об;)я 43 м,Ис.,одцяя суспензия, например цементно-сырьевой и 7 ям, влажностью 40-42 "/о дисцсрпруют в камере 1 а распылителем 2 Гя капли размеро,200-600 мкм. Через вводы 3 в камеру 10 вводят топливо -- р - родцыи Га 3 в смеси с Окцсг 1 итегС)1 11;ззду- ХОМ), ПРИгЕМ КОЛИЧЕСТВО ПОС,ЕДПЕГО В Э 10 смеси составляет 30-40,а от общего количества воздуха, необходимого для сжигания топлива с коэффициентом изоьпка воздуха, равным 1,15-1,2. Остальное количество воздъхя вводят при 15-20"С в камеру 1 в охлаждения через вводь: 5. Термообработку ведут при 1350-1450 С. Высушенные частицы размером 100-500 мкм под действием силы тяжести по конической части камеры а поступают в камеру 1 б, На входе в камеру 1 б от материала потоком теплоносителя от. деляется мелкая фракция частиц размером 100-300 мкм. которые выносятся к факелу .)ЯСП 1 м)1), где оци укр)1 гняются. Более крупные частицы движутся;О камере 1 б вниз ;ю спирал ьць;м траекто;)ням в противотокс с тепло;1 осителем. В верхней част) камеры 1 б иленсивность крутки частиц не)еликя при наличии значительной по величине осевой составляющей скорости. В этой части камеры 1 б материал нагревается до 950-980 С. 11 о мере движения частиц вниз сжружняя составляющая скорости уве и Рвяется, а осевая - уменьшается, в результате время пребывания частиц материала в нижней зоне камеры 1 б становится достаточным для достижения степени дис- СОЦИР)И И КЯРООНЯТНОЙ гЯСТР МЯТЕ)ИЯ 1 Я, равной 98-99 е,е. Частцы материала в э ой зоцс камеры 1 б имеют температуру (980- 1050 С.Термообработанные частицы материала вступают дялес в камеру 1 в, где аналогично описанному происходит охлаждение чястицдо 40-50"С. Готовый материал, частицы размером 300-500 мкм, выгружают через ус.гройство 7. Отработанные газы цри 150- -250 С отсасывякл через окно 8 и няпрявлякл на дальнейшую утилизаццк тепла.При уменьшении соотношения каж.)Го 10 следук)щсГО ияя спГ)аль 10 Й гник Г)редыдушему ниже 1,1 Гтгчець тсрмооб;)яботки материала:шачигсльно снижяегся зследствис мсньшсния времени пр( бы зания част 11 матерала в зопс Гсрмообработк. 1 рп ,негивнии мкРзапНОГО с(отцйпп :1 ия выше 1,8 качество термос)гбрябТки 1 акжс заГстно си)кастся сг 1 сдст 1 с хтд;пепия Гидро,1 няыики поГОкОН (.1,скр 1.Г- зяции:1 отгжов геплоносителя матсрияла).