Штанговый конвейер

(19) (И) 11 В 65 Ч 25/00 ИСАН БРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ско- техном ИПС СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С(71) Проектно-конструкторлогическое бюро по вагона(56) 1. Авторское свидетельство. СССРВ 763216, кл. В 65 С 25/00, 19782. Авторское свидетельство СССРВ 415206, кл, В 65 ч 25/00, 1964(54)(57) ШТАНГОВЦЙ КОНВЕЙЕР, содержащий неподвижное основание, установленную на основании с возможностьювозвратно-поступательного перемещения штангу, два ряда упоров, приэтом упоры одного ряда шарнирноустановлены на штанге, и приводштанги, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения еготехнологических возможностей, упорыдругого ряда шарнирно закреплены наштанге, а конвейер снабжен дополнительным приводом и двумя связанными с ним балками, каждая из которыхустановлена с возможностью взаимодействия с упорами одного из рядов.Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а более конкретно к штанговым конвейерам для межоперационных перемещений изделий. 5Известен штанговый конвейер, содержащий неподвижную станину для , перемещения изделий, на которой за креплены на осях отсекатели для фиксацииизделий в конце рабочего хода, 1 О выполненные в виде неравноплечих рычагов, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу с собачками и фиксирующими штырями Я15Наиболее близким к предлагаемому является штанговый конвейер, содержащий неподвижное основание, установленную на основании с возможностью воз- вратно-поступательного перемещения штангу, два ряда упоров, при этом упоры одного ряда шарнирно установлены на штанге, и привод штанги 21.Недостаток указанных конвейеров состоит в том, что они не обеспечивают реверсивное перемещение изделий. Кроме того, при подключении постороннего транспортирующего органа в них невозможно осуществить беспрепятственное перемещение изделий как 30 в прямом, так и в обратном направлениях, а также зафиксировать изделия в конце обратного хода, поскольку в данных конвейерах обеспечивается фиксация изделий только в конце Э 5 прямого хода. Указанные недостатки сужают технологические возможности конвейеров.Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера. юУкаэанная цель достигается тем, что в штанговом конвейере, содержащем неподвижное основание, установленн 3 чо на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу; два ряда упоров, при этом упоры одного ряда шарнирно установлены на штанге, и привод штанги, упоры другого ряда шарнирно закреплены на штанге, а конвейер снабжен дополнительным при- р водом и двумя связанными с ним балками, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с упо-. рами одного из рядов.На фиг.,1 схематически изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на Фиг. 1; на Фиг 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение . Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - расположение изделий на конвейере.Штанговый конвейер содержит неподвижное основание 1, стойки 2 и направляющие 3, имеющие плоскости 4 для укладки на них перемещаемых изделий.В направляющих 3 образованы пазы, в которых расположена штанга 5, выполненная в виде пластины с окнами. В окнах штанги 5 выполнены отверстия, в которых расположены оси б. На осях 6 шарнирно установлены пары толкателей 7 и 8. Толкатели 7 расположены в средней части окна штанги 5, а толка- тели 8 выполнены из двух частей, соединенных перемычкой, и эти части расположены по противоположным сторонам от толкателей 7.Группы толкателей 7 и толкателей. 8 образуют два ряда по длине штанги 5.Толкатели 7 и 8 развернуты рабочими поверхностями в противоположныестороны (фиг. 5 и 6).Нижние поверхности толкателей 7 и 8 выполнены плоскими, и с каждым из рядов этих толкателей взаимодействует своя балка 9 или балка 10. При этом балка 9 установлена с возможностью взаимодействия с рядом толкателей 7, а балка 10 - с рядом толкателей 8 (Фиг. 4), Балки 9 и 10 шарнирно связаны со звеньями 11 и посредством кронштейнов 12 с основанием 1, образуя два шарнирных параллелограмма. ш Вилка 13 связана с дополнительным приводом - гидроцилиндром 14 подъема балок 9 и 10. На каждую балку имеется свой привод ждля подъема), который посредством кронштейна 15 связан с основанием 1.Штанга 5 связана с приводом штангигидроцилиндром 16, предназначенным для ее перемещения, Кронштейн 17 соединяет гидроцилиндр 16 с основанием 1.Штанговый конвейер работает следующим образом.Если взаимное положение балок 9 и 10 и толкателей 7.и 8 соответствует укаэанному на Фиг. 4, 5 и 6, то при движенииштанги 5 влево (фиг, и 2) получим холостой ход.Если после этого совершить ход вправо, то получим рабочий ход.При этом правая (рабочая) торцовая поверхность толкателя 8 перемеща10906 ет изделие, поднятая балка 10 (фиг.4 и 5), упираясь в нижнюю плоскую поверхность толкателя 8, стопорит последний, а опущенная балка 9 не препятствует толкателю 7, повернув шись против часовой стрелки, пропустить над собой изделие.Если после выполнения шага поднять балку 9 с помощью гидроцилиндра 14, то получим стопорение иэделия (не .возможность перемещения его относительно штанги 5 в обе стороны) так как рабочие поверхности толкателей 7 и 8 упираются в его боковые поверхности. 15Для получения рабочего хода влево . следует после выполнения очередного шага поднять балку 9 и опустить балку 1 О. При этом штанга 5, перемещаясь влево, ведет за собой толкатели 20 37 47, которые, упираясь в изделие, вызывают перемещение его на шаг влево. Поднятая балка 9 предотвращает поворот толкателя 7, а опущенная балка 10 не препятствует проходу скошенной поверхности толкателя 8 под изделием (толкатель 8 поворачивается, а после прохода изделие под действием собст" венного веса возвращается.в исходное положение).После рабочего хода. подъемом .балки 10 изделие .стопорится с обеих сторон.Если необходимо переместить принудительно изделие вдоль конвейера от постороннего источника энергии,необходимо опустить балки 9 и 10.Описанный штанговый.конвейер достаточно прост, универсален, обладает высокой надежностью.