Устройство для перфорирования гофрированных пластмассовых труб

(71) Государственнное специальное конструкторское бюро по механизации ирригационно-мелиоративных работ и поливов хлопчатника(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее полую оправку для направления трубы, привод и кинематически связанные с ним инструмент для перфорирования, установленныи с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и механизм перемещения трубы, выполненный в виде двух по меньшей мере шнеков, отличаощееся тем, что, с целью повышения точности шага перфорации, оно снабжено прижимами подпружиненными в направлении, перпендикулярном оси оправки, установленными с возможностью вза имодействия с поверхностью трубы, связанными со шнеками преобразующими механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, закрепленного на оси одного из шнеков, и рычага, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и шарнирно связанного с прижимом, каждый шнек выполнен с одним неполным витком, высота подъема кото- И рого равна шагу перемещения трубы, а инструмент для пер фо рирования закреплен Ц ф на конце витка за пределами поверхности, Сю обеспечивающей перемещение трубы.Изобретение относится к обработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении дренажных гофрированных труб.Известно уст ро йство дл я перфори рова ни я гофрированных пластмассовых труб, содер 5 жащее полую оправку для направления труоы, рабочий инструмент, несущий палец, взаимодействуюьций с фигурным пазом кулачкового диска, охватывающего полую оправку, соединенного с приводной шестерней, и механизм подачи трубы, кинематически связанный с кулачковым валом 1).Наиболее близким к изобретению цо со. вокупцости существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство15 для перфорирования гофрированных пластчассовььх труб, содержащее полуо оправку для направления трубы, привод и кинематически связанные с ним инструмент для церфорирования, установленный с возможностьк перемещения в жидкости, перценди кулярцом осц оправки, и механизм перемеьцеция трубы, выполненный в виде по меньшей мере двух шнеков 2.Однако у таких устройств низкая точность шага перфорации из-за скручивания25 трубы в процессе церфорирования.Целью изооретенця является повышеььие точности ага ьерс)ораьсььи.Эта цель цстцгается теч, что устройство для перфорировация гофрцрованнььс пластмассовых труо, ссдержацсее полую оправ ку для направления трубы, привод и кипе. матцчески связанные с цич ццструмеььт для перфорировацця, устаььоьгьенььый с возможностью перемеьцецця в ь;ьоскостьь, перпендикулярной осц оправки, и механизм перемещения трубы, выполненный в виде дьух З 5 по меньшей мере шнеков, сцабжено прижимами, подпружиненцычи в направлении, перпендикулярном оси оправхи, установлен. ными с возможностью цза ц модействия с поверхностью трубы, связа цн ыч и со ш цекамц преобразующими механизчами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, закрепленного на оси одьюго из шнеков, и рычага, установленного с возхьожцостььс взаимодействия с кулачком и шарнирно связанного с прижимом, каждый шнек выпол нен с одним неполным витком, высота подьема которого равна шагу церечещения трубы, а инструмент для перфорирования закреплен на конце витка, за цределамц поверхности, обеспечивающей перемещение трубы.50На фиг, 1 изображена кицематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2- сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1. Устройство содержит полую оправку 1 для направления перфорируемой трубы 2, механизм подачи трубы, выполненный в виде шнеков с неполным витком 3 и 4, причем виток имеет спиральный и прямой участки, а шаг спирали равен расстоянию между гофрами на трубе и шагу ее перемещения, и рабочие инструменты 5, установленные ца наружных поверхностях прямых участков витков. Шнеки 3 и 4 с помощью привода 6 и цепных передач 7 и 8 имеют возможность вращения в разные стороны, но с одинаковыми скоростями. На валу каждого шнека закреплены кулачки 9, взаимодействующие с рычагами 10. Рычаги шарнирно связаны с прижимами 11, имеющими воз. мож ность поступательно перемещаться в жестких на цравляющих для зажима тру- бы 2. Пружины 2 обеспечивают постоянное црижатие рььчапв О к кулачкам 9. Профиль кулачков 9 выполнен таким образом, чтобы цри заходе во впадины между гофрами трубы 2 прямых участков витков шнеков 3 и 4 рычаги 10 перемещали прижимы 1 в сторону трубы и зажимали ее, а при заходе во впадины спиральных участков витков ицеков рычаги перемещали прижимы в сторону от трубы, тем самым освобождая ее.Устройство работает следующим образо.Трубьь 2 вводится в полую оправку 1 до соприкосновения с витками шнеков 3 и 4, которые постоянно вращаются в разные стороны сг привода 6 и цепных передач 7 и 8. Враьььаясь, витки шнеков 3 и 4 входят во впадины между гофрами трубы 2. При попадании во впадину прямых участков витков шнеков кулачки 9 нажимают на рычаги 10. Последние поворачиваются и церечеьцают прижимы 1 в сторону трубы 2. Прижимы1 растягивают пружины 12 и зажимают трубу. Инструменты 5, установленные на наружных поверхностях прямых участков витков, в этот момент пробиваьот отверстия во впадинах между гофрами трубы. Далее вращаясь, прямые участки витков шнеков выходят из впадин трубы кулачки 9 перестают нажимать на рычаги 10, а пружины 12 сжимаются и отводят прижимы 11 от трубы 2, освобождая ее. После этого во впадины между гофрами трубы вхсдят спиральные участки витков шнеков и перемещают трубу на шаг спирали равный расстоянию между гофрами, затем во впадины входят прямые участки витков шнеков, и весь цикл повторяется.Использование изобретения позволяетповысить точность шага перфорации.