Загрузочное устройство

(191 1)4 В 23 Я 7/06 ССРЫТИЙ И ИДЕТЕЛЬСТВУ русенко во СССР 1976.(54) (57) держащее отсекате чи выло крепленн ка с окн новленно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН САНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельсВ 558774, кл. В 23 Я 7/00 ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, сокорпус, подводящий лоток сем, механизм поштучной выданенный в виде шарнирно заго на ползуне деталеприемним загрузки и выгрузки, устао с возможностью поворота в .плоскости движения ползуна от кулачка, и размещенный с возможностьюперемещения относительно полэуна подпружиненный толкатель, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства,оно снабжено центрирующим элементом,установленным на выходе из деталеприемника и жестко закрепленным накорпусе упором, размещенным с возможностью взаимодействия с выходным окном деталеприемника при соединениипоследнего.с подводящим лотком, приэтом подпружиненный толкатель расположен со стороны окна загрузки деталеприемника.1089874 Изобретение относится к областиавтоматизации механической обработкидеталей и может быть использовано длавтоматической загрузки штучными де-,талями токарных автоматов продольного 5точения.Загрузочное устройство, содержащееоснование, подводящий лоток с отсекателем, механизм поштучной выдачи,выполненный в виде шарнирно закреп- Юленного на ползуне деталеприемника сокном загрузки и выгрузки, установленного с возможностью поворота вплоскости движения ползуна от кулачкаи размещенный с возможностью переме- .15щения относительно ползуна подпружиненный толкатель.Недостатком известного устройстваявляется невозможность точно сцентрировать деталь при подаче в рабочую 20зону.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем,что загрузочное устройство, содержащее корпус, подводящий лоток с отсекателем, механизм поштучной выдачи,выполненный в виде шарнирно закрепленного на ползуне деталеприемникас окном загрузки и выгрузки, установленного с возможностью поворота вплоскости движения ползуна от кулачкаи размещенный с воэможностью перемещения относительно ползуна подпружиненый толкатель, снабжено центрирующим элементом, установленным навыходе из деталеприемника и жесткосвязанным на корпусе упором, размещенным с возможностью взаимодействияс выходным окном деталеприемника при 40соединении последнего с подводящимлотком, при этом подпружиненный толкателВ расположен со стороны окназагрузки деталеприемника,На фиг.1 изображено предлагаемое 45устройство, на фиг.2 - вид А,:нафиг.1, на фиг,3 - разрез Б-Б нафиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг.2 (в момент загрузки станка)на фиг.5 - вид на фиг.4; на фиг.6 -разрез Г-Г на фиг.1.Устройство для загрузки состоитиз рамы 1, на которой установленподводящий лоток 2 с отсекателем 3,и ползуна 4, в котором установленаштанга 5 с корпусом 6 и поворотныйдеталеприемник 7. На раме 1 установлен также кронштейн 8 с рычагом 9,2который соединен с кулачком 1 О, посаженным на распределительный вал 11 токарного автомата станка 12. Отсекатель 3 выполнен в виде плоской пружины и снабжен на конце прижимом 13 и скосом 14. Поворотный деталеприемник 7 крепится к корпусу 6 на осях 15 и снабжен центрирующим элементом, выполненным в ниде трех подпружиненных лепестков 16, и роликом 17, прижимаемым пружиной 18 к копиру 19. В корпусе б в пазах по оси лотка 2 установлен упор 20. Ползун 4 снабжен толкателем 21 с пружиной 22, а подвижная штанга 5 имеет пружину 23, поджимную гайку 24 и ограничитель 25. Ползун 4 установлен подвижно в раме 1 и соединен с рычагом 9 осью 26.Устройство работает следующим образом.Цетали поступают из вибробункера (на чертеже не показан) по подводящему лотку 2 в поворотный деталеприемник 7 до контакта с упором 20, при этом отсекатель 3 отжат деталеприемником 7 от деталей. При вращении вала 11 кулачок 10 поворачивает рычаг 9 и посылает ползун 4 вместе со штангой 5 и поворотным деталеприемником 7 вперед к патрону станка 12, при этом. поворотный деталеприемник 7 отходит от скоса 14 и отсекатель 3 своим прижимом 13 прижимает детали, далее проходя роликом 17 по копиру 19 поворотный деталеприемник становитсяв горизонтальное положение с зазором перед патроном станка 12. Зазор регулируется ограничителем 25 (см. фиг,4). При дальнейшем ходе рычага 9 толкатель 21 продолжает двигаться, сжимая пружину 23, заталкивая деталь сквозь годпружиненные лепестки 16 в патрон станка 12, при этом штанга 5 остается на месте из-за упора ограничителя 25 в раму 1. При дальнейшем вращении распределительного вала 11 рычаг 9 меняет направление движения и возвращает ползун 4(до раскрытия пружины 23), а потоми штангу 5 с поворотным деталеприемником 7 в исходное положение (см.фиг.3), при этом отсекатель 3 поднимается и детали продвигаются вперед до упора 20, подготавливая устройствок новому циклу загрузки,Применение изобретения позволитповысить надежность работы устройства:1/5 113 играфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна Производствен Госуда елам и осква,Тираж твенно бретен -35, Р 809 По о комитета СССРй и открытий ушская наб., д. 4