Морозильный аппарат

:.аа 4 йи 1,ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И.Ш.Пиииик.977 прототи ЗИЛЬИЫЙ АППА олированный ом, теплообмв корпусе с ьного переме кета блок-фо 54) (57) МОР ащий теплои РАТ, содеркорпус с эаенные плитывозможно щения, форрм, толкадля пере-." груэочным лю установлеины тью вертик ователь и тель с приводом, конвеие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Патент Великобрит1: 1359211, кл, Г 4 Н, опу2. 11 атент США У 284225кл. 62-48, опублик. 1958 мещения блок-форм, и систему автома.тического управления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью полного использования объема теглоизолированного корпуса и уменьшения тем самым габаритов аппарата, формирователь пакета блок-форм и толкатель имеют общий привод, смонтированный на конвейере для перемещения блок- форм, конвейер имеет средства для вертикального перемещения, при этом привод содержит гидроцилиндр, конец штока которого выполнен Т-образным и имеет зубчатую нарезку, а формирователь пакета блок-форм имеет паэФ для взаимодействия с Т-обраэным кон- Е цом штока и установлен на уровне загрузки конвейера,С:089 О Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно, к плиточным аппаратам для замораживания пищевых продуктов.Известны морозильные аппараты, содержащие теплоиэолированный корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, горизонтально размещенные в нем с возможностью вертикального перемещения теплообменные плиты, конвейер (загрузочная и разгрузочная рельсовая колея 1, по которому перемещаются блок-формы контейнеры ) с пищевыми продуктами, толкатель нажимные планки 1 и система автома тического управления3В этом морозильном аппарате блок- формы проталкиваются в межплиточное пространство по одной и требуют прн этом раскрытия всех межплиточных 20 пространств, что приводит к наруше нию теплового контакта между всеми блок-формами и теплообменными плитамн на время проталкивания каждой блок-Формы в межплиточное простран ство, что в свою очередь влечет за собой понижение производительности аппарата.Кроме того, нахождение толкателя в объеме теплоизолированного корпу- З 0 са вызывает увеличение габаритов последнего, затрудняет доступ к механизму и ухудшает его работу, так как в теплоизолированном корпусе отрицательная температура.Наиболее близким к предлагаемому является известный морозильный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус с загрузочным люком, тепло рбменные плиты, установленные в кор пусе с возможностью вертикального перемещения,Формирователь пакета блок-форм, толкатель с приводом, конвейер для перемещения блокформ и систему автоматического управления 2345В этом аппарате загрузка блок" форм происходит пакетами, что уменьшает время отсутствия контакта блок-. форм с теплообменными плитами, но загрузка пакета блок-форм на постоянном уровне требует перемещения теплообменных плит на уровень загрузки, что приводит к увеличению габаритов аппарата и неполному использованию объема теплоизолированного .корпуса, так как каждое раскрытие межплиточно 55 го пространства по очереди должно устанавливаться на уровне загрузки и высота теплоиэолированного корпуса 37 О гдолжна быть не менее двойной высотынабора теплообменных плит.Цель изобретения - полное использование объема теплоизолированногокорпуса мороэильного аппарата и уменьшение тем самым габаритов аппарата.11 оставленная цель достигаетсятем, что в морозильном аппарате, содержащем теплоиэолированный корпусс загрузочным люком, теплообменныеплиты, установленные в корпусе с возможностью вертикального перемещения,формирователь пакета блок-форм, тоЛкатель с приводом, конвейер для пе-,ремещения блок-форм и систему автоматического управления, формирователь пакета блок-Форм и толкательимеют общий привод, смонтированныйна конвейере для перемещения блокформ, конвейер имеет средства длявертикального перемещения, при этомпривод содержит гидроцилиндр, конец.штока которого выполнен Т-образными имеет зубчатую нарезку, а формирователь пакета блок-Форм имеет паздля взаимодействия с Т-обраэным концом штока и установлен на уровнезагрузки конвейера.На фиг,изображен морозильныйаппарат, вид сбоку в позиции нахождении конвейера на уровне загрузкипакета блок-форм в морозильный аппарат; на фиг. 2 - то же, сечениев позициннахождения механизмов науровне загрузки конвейера,Аппарат содержит теплонзолированный корпус 1 с загрузочным люком2, теплообменные плиты 3, установленные в,корпусе с возможностьювертикального перемещения, блок-формы 4, конвейер 5 для перемещенияблок-формы, толкатель 6, закрепленный на цепи 7, которая взаимодействует со звездочками 8. Ось 9 череззубчатую коническую передачу 1 О связана с шестерней 11, которая в своюочередь взаимодействует с зубчатойнарезкой 12., выполненной на штоке13, привода,14. Т-образный конец 15штока 13 взаимодействует с пазомформирователя 16 пакета блок-форм,который установлен на уровне загрузки конвейера. Кроме того, аппаратснабжен роликами 7, установленнымив направляющих 18, а конвейер 5 име-ет средства для вертикального перемещения. При этом толкатель 6 и формирователь 16 пакета блок-форм приводятся в действие общим приводом 143 ,10893 смонтированным на конвейере 5 для перемещения блок-формы и содержащим гидроцилиндр.Кроме того, аппарат снабжен датчиками 19-23 положения и системой5 24 автоматического управления.Морозильный аппарат работает сле" дующим образом.На уровне загрузки конвейера 5 датчик 23 положения через систему О 24 автоматическго управления дает команду на привод 14, шток 13 которого совершает движение между датчи- ками 19 и 20 положения. При этом Т;образный конец 15 штока 13, сочле ненный с формирователем 16 пакета блок-форма, при своем движении влево на роликах 17 по направляющим 8 проталкивает блок-Форму 4 иа кон вейер 5. После набора пакета блок- эО форм 4 конвейер 5 перемещается вверх или вниз на уровень раскрытого межплиточного пространства, образованного при подъеме теплообменной плиты 3. 5При движении конвейера 5 вниз или вверх формирователь 16 пакета блок- форм остается на уровне загрузки конвейера 5 и расчленяется с Т-образным концом 15 штока 13 привода, который закреплен на конвейере 5.Останов конвейера 5 при движении в вертикальной плоскости на уровне раскрытого межплиточного пространства выполняет система 24 автоматического управления, которая, кроме того;5 дает команду на привод 14. Шток 13 привода двигается влево и зубчатая нарезка 12 входит в зацепление с шес 70 4терней 11,. которая вращает коническую передачу 1.0, ось 9, звездочку 8.Звездочки 8 перемещают цепь 7 с закрепленным на ней толкателем 6. Толкатель 6 заталкивает блок-форму 4 через загрузочный люк 2 в межплиточное пространство, после чего шток 13 движется вправо, возвращая толкатель 6 в исходное положение. Движение штока 13 при затапкиваиии блок-форм 4 в межплиточное пространство и возврат. толкателя 6 в исходное положе.- ние осуществляется датчиками 21 и 22 положения через систему 24 автоматического управления.Загрузка пакета блок-форм в меж- . плиточшое пространство осуществляется иа уровне раскрытого межплиточного пространства.Набор пакета блок-форм на уровне загрузки конвейера и перемещение кон-. вейера с пакетом блок-форм на уро- вень раскрытого межплиточного пространства с последующим заталкива" нием пакета блок-Форм в межплиточное пространство позволяет высоту телоизоляционной камеры сделать соразмерной высоте набора теплообменных плит и тем самым уменьшить габариты и полностью использовать объем теппоизоляционной камеры.Использование одного привода для механизмов формирователя пакета: блок-форм и толкателя упрощает конструкцию делает ее более надежной, а также исключает необходимость взаимных блокировок и уменьшает га" бариты и весовые характеристики мо,розильного аппарата.10893 УО фи,г.2 Составитель Л. Соехред Т. Дубннчак вьевКорре пко Редактор 0 Шекма аказ 2912/35 Тир ВНМНПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, ЖПодпиССР е д. 4 ектна Филиал ППП "Пате аж 514ого комитета С ний и открытийРауаская наб. г. Ужгород, ую