Способ оребрения деталей и устройство для его осуществления

/ РЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Царев Б.М. Расчет и конструирование электронных ламп.М,-Л Госэнергоиздат, 1961,с. 318-319.2. Там же, с. 318-343 (прототип).3Александрова А.Т. Технологическое оборудование электровакуумного производства. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 7-16.4. Авторское свидетельство СССРУ 225008, кл, В 21 Р 19/06, 02,12.68(54) СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ оребрения деталей преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с воздуш ным охлаждением, включающий формир ние пазов в несущей части детали и установку ребер в пазы с последующим их закреплением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности, глубину пазов выбирают равной 0,5-1,5 толщин ребра и осуществляют закатку ребер одновременно с обеих сторон путем деформации материала несущей части детали на глубину, равную 0,2-0,5 от глубины паза, на расстоянии от ребра, равном 0,5-1,0 толщины ребр1088084 2. Устройство для оребрения дета лей преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с воздуш.ным охлаждением, включающее роликовый механизм эакатки, кинематически связанный с прижимным роликом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно Способ оребрения деталей, в частности радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждени"ем, предназначен для использованияв электровакуумном производствеИзвестен способ оребрения радиа"тора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением,включающий изготовление ребер и несущейчасти радиатора из одной сплошной металлической заготовки, например фрезерованием 11 .Однако данный способ неприменимдля изготовления ребристой поверхности радиатора с близкорасположенными, выступающими на значительноерасстояние от несущей части теплообменной поверхности тонкими ребрами, поскольку в этом случае невозможно обеспечить равенство расстоя"ний между всеми ребрами в соответ"ственных точках, и как следствие,равномерность теплоотвода со всейповерхности, что обусловлено ограниченной жесткостью инструмента.Кроме того, технологический процесс изготовления ребристой поверхуности радиатора данным способомсложен и сопровождается образованиембольшого количества отходов матерна"лаИзвестен также способ изготовле-ния ребристой поверхности радиатораанода .электровакуумного прибора своздушным охлаждением, включающийформирование пазов в несущей частирадиатора и установку ребер в лазыс последующим их закреплением лайкой 2,Недостатками известного способаявляются трудоемкость, связанная сбольшими затратами ручного трудаи применением сложного термического содержит два профильных дисковыхролика, между которыми на одной осис ними размещены прижимной ролик исоосно с ним внутренняя упругаявтулка,. а профиль рабочей кромки выполнен в виде зуба с углом, равным108-120,оборудования, а также необходимость,применения дефицитных, включающихдрагоценные металлы, лрипоев, Крометого, непропаи, обусловленные неточ" 5 костями при уклщке припоя и отклонениями режима нагрева в процессепайки, приводят к тому, что снижается механическая прочность анодаи имеют место локальные перегревы 10 в процессе его эксплуатации.Известно устройство для навивкисеток, в частности сеточной проволоки на траверсы, включающеедисковый ролик для завальцовки 15 проволоки 3 .Однако это устройство обеспечива,ет передачу давления непосредственно лишь на запрессовываемую детальв направлении паза, предназначенно го для закатки, что исключает воэ"можность его применения для закаткитонких, выступающих на значительноерасстояние от поверхности закрепления деталей из-за их деформации.25 Известно также устройство, включающее роликовый механизм закатки,кинематически связанный с прижимнымроликом, предназначенное для закатки лабиринтных пластин уплотнитель"них сегментов паровых турбин Я .ФОднако известное устройство необеспечивает одинаково надежный повсей поверхности закрепления кон-.такт материале несущей части детали 35Фв которой сформированы пазы, с эакрелляемой в пазу лластинчатой детальютак как наличие только одного за-,катного ролика и размещение закат-40ного и прижимного роликов на различных осях не позволяет создать в зонезакрепления в одной плоскости попе"речного сечения одновременно прижимзакрепляемой детали к лазу и деформа3 1088цию материала несущей части в направ.лении указанной детали при равномерном распределении объещвого сжимающе.го напряжения,Цель изобретения - повышение .технологичности способа.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу оребрениядеталей, преимущественно радиатораанода электровакуумного прибора с 10воздушным охлаждением, включающемформирование пазов в несущей частидетали и установку ребер в пазы споследующим их закреплением, глубинупазов выбирают равной 0,5-1,5 толщины ребра и осуществляют закатку ребер одновременно с обеих сторон путемдеформации материала несущей частидетали на глубину, равную 0,2-0,5от глубины паза, на расстоянии от 20ребра, равном 0,5-1,0 толщины ребра,.Поставленная цель достигаетсятакже тем, что устройство для оребрения деталей, преимущественно радиа.тора анода электровакуумного прибора 25с воздушным охлаждением, включающеероликовый механизм закатки, кинеМатически связанный с прижимным ро"ликом, содержит два профильных дисковых ролика, между которыми на одной" 30оси с ними размещен прижимной ролики соосно с ним внутренняя упругаявтулка, а профиль рабочей кромки выполнен в виде зуба с углом, равным108-120.35При условии, что глубина пазов,сформированных в несущей части теппообменной поверхности, составляетменее 0,5 толщины ребра, в процессезакатки наблюдается частичное выталкивание ребра из паза, сопровождаемое1ухудшением механического и тепловогоконтакта между ребром и несущейчастью детали, например радиатораанода электровакуумного прибора своздушным охлаждением, В том случае,когда глубина указанных пазовсоставляет более 1,5 толщины ребра,требуемая надежность механическогои теплового контакта также не может50быть получена, так как при увеличении поверхности контакта ребра и не-сущей части детали возрастает и неравномерность распределения объемного сжимающего напряжения по поверхности контакта, Размещение симметрично относительно каждого ребра двух одинаковых 084 4профильных дисковых роликов и закатка ребер одновременно с обеих сторонпутем деформации материала несущейчасти детали этими роликами сопровождается возникновением в зонесоединения встречнонаправленных всторону закрепляемого ребра сжимающих напряжений, обеспечивающих контакт между ребром и несущей частью .детали.Расстояние же между вершинамирабочих кромок дисковых роликов недолжно быть меньше значения, равногодвойной толщине ребра, так как впротивном случае равномерность процесса закатки нарушается иэ-за возникновения трения между закатываемымребром и роликом. При увеличенииэтого расстояния вьппе указанногопредела распределение деформацийматериала несущей части деталитаково, что нарушается равномерностьконтакта по всей поверхности закрепления.Деформация материала несущейчасти детали на глубину не менее0,2 глубины"паза необходима для обес"печения распространения сжимающихнапряжений как по всей высоте, таки по торцовой части поверхности сое.динения. С другой стороны, при увеличении глубины деформации более0,5 глубины паза ослабляется прижимматериала несущей части детали кбоковым поверхностям ребра вблизиповерхности несущей части.Наличие в роликовом механизме закатки двух профильных дисковых роликов, между которыми на общей с нимиоси размещен прижимной ролик, поз"воляет обеспечить в одной плоскости поперечного сечения ребра одновременно прижим к пазу и встречнонаправленную в сторону закрепляемого ребра деформацию материала несущей части детали.Наличие между общей осью роликови прижимным роликом упругой втулкинеобходимо для сохранения заданного усилия прижима в пределах допусков ,изготовления пазов и ребер. Увеличение угла рабочей кромки дисковых роликов более 120 и уменьшение этого угла менее 108 приводит к деформации материала несущей части детали в направлении, не обеспечиваю дем контакт по линиям пересечения бо ковых поверхностей с торцовой по1088084 Составитель Д. РауТехред С, Легеза. Корректор А, Зимокосов Редактор П. Коссей Заказ 2683/50 Тираж 683 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 верхностью ребра, а также к необходимости увеличения нагрузки на роли ки, что в свою очередь приводит к необходимости увеличения толщины ро ликов с целью обеспечения достаточ ной жесткости.Увеличение толщины роликов приводит к необходимости увеличения расстояния между ребрами и уменьшению коэффициента оребрения, в результа"1 О те чего требуемые эксплуатационные параметры теплообменной поверхности не будут достигнуты.На чертеже изображено устройство для оребрения деталей.Устройство содержит два профильных дисковых ролика 1 и 2, между которымн,на общей оси 3 размещен прижимной ролик 4. Между общей осью и прижимным роликом установлена внутренняя упругая втулка 5. Устройство предназначено для закрепления ребер 6 в несущей части 7 детали,Для того, чтобы изготовить радиатор анода электровакуумного прибора путем 2 .закатки,устройство устанавливают на шпинделе станка, например фрезерного, а несущую часть радиатора анода с/вставленными в пазы ребрами размещают на подвижном столе станка. Роли ки и радиатор выставляют друг относительно друга в заданное положение .с помощью поворотного устройства станка и затем осуществляют закрепле ние ребер в пазах путем вращения шпинделя при одновременной продольной подаче стола.Способ опробован при закреплении в пазах ребер толщиной 0,8 мм, высотой 30 мм и длиной 75 мм. Ребра и несущая часть радиатора анода иэго товлены из меди. Пазы в несущей части радиатора изготовляют фреэерованием. Ребра и несущая часть радиатора анода до соединения подвергаются очистке в растворе трихлорэтилена, травлению и отжигу в водороде при температуре 450"650 С 10-30 мин с целью удаления окисной пленки,Сравнительные испытания мощныхф электровакуумных приборов с медными анодами воздушного охлаждения, изго товленных данным способом и пайкой показывают, что теплорассеивающая способность анода, изготовленного путем закатки ребер, больше на 207.Использование предлагаемого способа оребрения деталей и устройство для его осуществления при изготовлении радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением позволяет по сравнению с известным способом повысить эксплуатационные параметры анодов, упростить технологию и снизить себестоимость за счет экономии дефицитных и дорОго. стоящих материалов.