Установка для сушки сыпучих материалов

(21) 3472298/24-06 ,щающийся барабан, о (22) 16.0.82 сом канал, о т л и (46) 23.04.84, Бюп. )1 15 , тем, что, с целью и (72) И,Е. Нагнибеда, Л,В, Литви 1, цесса и повьппения э и Е.А. Королев . пус на внутренней п (53) 66. 047, 75. 551 (088. 8) жен кольцевыми напр (56) 1; Авторское свидетельство СССР ми, а барабан в зон 1( 519584, кл. Р 26 В 9/06, 1974,. полнен перфорирован2.Авторское свидетельство СССР загрузочного устрой У 798453, кл. Р 26 В 11/04, 1979, фузором с сетчатой (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУП 1 КИ СЫПУЧИХ женным соосно с тепл 11 АТЕРИАЛОВ, содержащая теплоизолиро- полненным в виде вен ванный корпус с- загрузочным и разгру- мического нагрева,н зочным устройствами и расположенные . рона которого сооб внутри корпуса теплогенератор и вра-ду корпусом и бараб ий с браз ч а нтен коно рпу щая фикацииости, корм. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оверхности снабавляющими аппаратае их установки выным и со стороныства снабжен конвставкой, располоогенератором,вытилятора аэродинаагнетательиая стащена с каналом меж10877Изобретение относится к техникесушки и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промьппленности, напри- .мер, для сушки гранулированных пластмасс, крепленных метизов,Известна установка для аэродинамического нагрева мелкодисперсных материалов в процессе сушки, содержащаягоризонтальный корпус с торцовыми 10крьппками, с внутренней стороны которых установлены роторы вентиляторов.При вращении роторов газовая среда в корпусе нагревается, а загруженный материал диспергируется и высушивается 1 .Недостатками этой установки являются ограниченность области применения и значительный пылеунос,Известна также установка для сушки сыпучих материалов, содержащаятеплоизолированный,корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенные внутри корпуса теплогенератор и вращающийся барабан, образую щнй с корпусом канал 21.Эта установка не обеспечивает высокой интенсивности и экономичностипри обработке материалов в условияхестественной конвекции и больших потерь тепла.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение экономичности.Поставленная цель достигается тем,что корпус на внутренней поверхности35снабжен кольцевыми направляющими аппаратами, а барабан в зоне их установки выполнен перфорированным и состороны загрузочного устройства снабжен конфузором с сетчатой вставкой,40расположенным соосно с теплогенератором, выполненным в виде вентилятора аэродинамического нагрева, нагревательная сторона которого сообщенас каналом между корпусом и барабаном.45На чертеже изображена установка,продольный разрез.Установка содержит теплоизолированный корпус 1, цилиндрический сушильный барабан 2, привод 3 вращениябарабана 2, вентилятор 4 аэродинами-,50ческого нагрева с приводом 5, загру"зочное устройство 6 с бункером 7 иразгрузочное устройство 8. 54варенными под углом 7,5-.12 к образующей лопатками 10.В зоне установки направляющих аппаратов 9 в барабане 2 выполнены отверстия 11. Диаметр отверстий равен 0,5-0,7 диаметра частиц сыпучего материала. Согласно с вентилятором 4 в барабане 2 укреплен направляющий конфузор 12 с сетчатой вставкой 13. В корпусе 1 установлены гильзы 14 для термопар 15.Установка снабжена отсасывающим вентилятором 16 с заслонкой 17, расположенной на всасывающем воэдуховоде 18. Подсос свежего теплоносителя производится через.патрубок 19. Барабан 2 установлен в подшипниковых опорах 20 с образованием канала 21 между ним и корпусом 1.Установка работает следующим образом.При вращении ротора вентилятора 4 от привода 5 теплоноситель через конфузор 12 с сетчатой вставкой 13 засасывается внутрь ротора. За счет аэродинамических потерь в вентиляторе 4 и внутреннего трения частиц газа происходит нагрев теплоносителя. Нагретый теплоноситель под избыточным давлением нагнетается в канале 21, откуда аппаратами 9 направляется через отверстия 11 внутрь сушильного барабана 2, проходит через внутренний объем барабана 2 и снова засасывается в вентилятор 4. Далее цикл повторяется.При прохождении теплоносителя через отверстия 11 и барабан 2 происходит интенсивный обдув сыпучего мапериала. Подача сыпучего материала из бункера 7 в сушильный барабан 2 осуществляется загрузочным устройством 6.При загрузке материала подается в переднюю часть вращающегося в подшипниковых опорах 20 барабана 2, где он подхватывается лопатками 10, поднимается, а затем ссыпается с лопаток 10. За счет расположения лопаток 10 под углом 7,5-10 о к образующей барабана 2 и наклона лопаток 1 О в сторону выгрузки происходит постоянное, перемещение материала с одного ряда лопаток 10 на другой и движение его к разгрузочному устройству 8.На внутренней поверхности корпу са 1 прикреплены кольцевые направляющие аппарата 9, а внутри барабана 2 - подъемно-лопастная насадка с приРегулирование температуры теплоносителя осуществляется путем изменения, числа оборотов ротора вентилятора 4, Для предотвращения насыщения теплоно3 1087754 . 4 сителя парами воды или растворителей, тем изменения числа оборотов привода выделяющимися в процессе сушки, часть 3 вращения барабана 2. теплоносителя отсасывающнМ вентилятором 16 непрерывно удаляется иэ уста- Установка позволяет интенсифициновки, Величину отсоса регулируют за"ровать процесс сушки сыпучих материаслонкой 17 на всасывающем воздухово- лов за счет усиленной турбулизации де 18. Восполнение теплоносителя про-потока теплоносителя и уввличения изводят через патрубок 19 за счет коэффициентов тепло- и, массопере- . разрежения, создаваемого вентилято" носа, а также повысить экономичром 4 в зоне всасывания. .10 ность за счет снижения потерьВремя пребывания высушиваемого ма- тепла путем рециркуляции теплотериала в барабане 2 регулируютпу" носителя.