Установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов

(51) М Кл 3 6 В 17/10 Гасударственный ивмнт УД К 66.047. .45.096 5 (088 йо делец изобрет ткрытии(72) Авторы изобретени обылев, А. Д. Корнеев, С. Д. Корнеев,А. И. Тенцова и Ф. Е. Фарбер 71) Заявител сковский медицинский институт им. И. М. Се СТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ ПАСТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в микробиологической, фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов.Известны установки для сушки суспензий, паст и сыпучих материалов, содержащие цилиндро-коническую камеру с газо- распределительной решеткой у основания конуса. Коническая часть камеры снабжена поярусно расположенными разгрузочными патрубками с клапанами 1.Однако установка обладает низкой производительностью и характеризуется большой экспозицией сушки.По основному авт. св.51596 известна установка лля сушки растворов, суспензий,паст и сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру взвешенного слоя с газораспределительной рец)еткой, камеру-сепаратор с наклонной фильтруюшей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводяший и газоотволяший патрубки. Решетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопряжены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе. В зоне сопряжения решеток расположена разделительная вертикальная перегородка, образуюгцая нижний и верхний проемы соответственно для возврата циркулирующего материала с фильтрующей решетки на газораспределительную и для прохода газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор 2 .Недостатком конструкции является аномально высокий пик давления в момент пуска установки, вследствие чего возникает необходимость в дополнительных затратах энергии и больших мощностях, чем лля стабильного режима работы.Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и упрощение пускового периода.Данная цель достигается тем, что газораспрелелительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.Установка газораспределительной решетки на верхний торец патрубка, перемещающегося в вертикальном направлении в сушильной камере из верхних слоев высуши 907368ваемого материала к основанию камеры,приводит к улучшению пускового периодаи уменьшению затрат энергии, Это объясняется тем, что при перемещении вертикального патрубка, по внутренней полости которого подается сушильный агент, происходит перестройка структуры слоя гранулированного материала, начиная с верхнихслоев, постепенно переходя на нижние, чтоисключает появление аномально высокогопика давления,На фиг. 1 схематически изображена пред олагаемая установка, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Установка содержит корпус 1, внутрикоторого закреплена вертикальная перегородка 2, разделяющая установку на сушильную камеру 3, стенки которой образуют внижней части усеченную фигуру с угломраскрытия, превышающим 20, и камерусепаратор 4. Камера 3 и камера-сепаратор 4сообщаются сверху и снизу через проемы 5и 6 прямоугольной формы, образованные 2 остенками корпуса 1 и перегородкой 2.В нижнюю часть сушильной камеры 3встроен газоподводящий патрубок 7, перемещающийся в вертикальном направлении.К верхнему торцу патрубка 7 крепится газораспределительная решетка 8. В нижнейчасти камеры-сепаратора 4 установленынаклонная фильтрующая решетка 9 и газоотводящий патрубок 10. Через патрубок 11в камеру 3 подается высушиваемый продукт.Установка работает следующим образом. зоПеред началом работы патрубок 7 с газораспределительной решеткой 8 выдвигается в сушильной камере 3 выше предполагаемого уровня засыпки инертного материала.Затем пространство между стенками сушиль 35ной камеры 3 и патрубком 7 загружаетсягранулированным инертным материалом. Через патрубок 7 и газораспределительнуюрешетку 8 в камеру 3 подается сушильныйагент со скоростью, превышающей илиравной скорости уноса частиц инертного 4 оматериала, а через патрубок 11 производится подача продукта на сушку. После этого постепенно опускают патрубок 7 с газораспределительной решеткой 8 в слой инертного материала,Инертный материал, на поверхности которого образовалась пленка продукта, выносится потоком сушильного агента из сушильной камеры 3 в камеру-сепаратор 4, где на наклонной фильтрующей решетке 9 образуется слой инертного материала, который через проем 6 под перегородкой 2 сползает в активную зону.Высушенный материал скалывается с поверхности частиц инертного материала, измельчается и выносится вместе с отработавшим сушильным агентом через фильтрующую решетку 9 и патрубок 10 в циклон, где происходит разделение пылегазовой смеси.Использование изобретения в технике сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов позволит улучшить пусковой период установки и уменьшить энерго- затраты.Формула изобретенияУстановка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов по авт. св.515916, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения пускового периода, газораспределительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Романков П. Г., Рашковская Н. Б,Сушка в кипящем слоем. М.-Л., Химия,1964, с. 120 - 121,2. Авторское свидетельство СССР515916, кл. Г 26 В 17/10, 1973.