Способ управления процессом обжига материала в печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХсвипюеескикРЕСПУБЛИН 09 (1Р 27 0 9/00" мАЪ Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСА А 8 ТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ(56) 1. Авторское свидетельство ССпо заявке В 3326537/22-02,кл. Р 27 Р 19/00, 1981.(54) (57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИпо авт, св. У 996838, о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что, с целью .повьппения качества обжига, определяют количество материала, находящегося в печи, по величине которогокорректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала., м- количество материала, находящегося в пнчи, т; 2, Способпоп, 1, отлич а ю щ и й с я тем, что измеряют расход материала в печь, и количество материала, находящегося в печи, опредепяют по следующей зависимости; 1083058Я - расход материала в печь,т/ч ,текущее время, ч,лп - время нахождения материалав печиЧм - скорость движения материала по печи, м/ч;- длина печи, м.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве скорости движения материала попечи используют среднюю скоростьдвижения материала по зонам печи.Изобретение относится к способам управления процессом обжига во вращающихся печах, например, процессом обжига датолитовой руды, и может быть использовано в горнохимической промышленности.По основному авт. св . Р 996838 известен способ управления процессом обжига материала в печи путем изменения подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного значения, которое изменяют по величине скорости движения материала по печи 11 .Однако скорость движения материала по печи не определяет количество материала, находящегося в печи, от которого зависит температурный режим в печи, а следовательно, и качество обжига, Отсутствие контроля количества материала снижает качество обжига.Например, при управлении процессом обжига датолитовой руды по данному способу степень перехода борного ангидрида из кислоторастворимой в углекислоторастворимую форму, определяющую качество обжига, составит 91-923.Цель изобретения - повышение качества обжига. Поставленная цель достигается согласно способу управления процессом обжига материала в печи при котором дополнительно определяют ко 15 личество материала, находящегося впечи, по величине которого корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала.Кро 1 че того, измеряют расход материала в печь, а количество материала, находящегося в печи, определяютпо следующей зависимости:"пгде Я - количество материала, находящегося в печи, т,4 - расход материала в печь,т/ч;- текущее время, ч;время нахождения материалав печи, чц- скорость движения материалапо печи, м/ч;- длина печи м.Причем в качестве скорости движения материала по печи используютсреднюю скорость движения материа 25 ла по зонам печиНа фиг. 1 представлена блок-схе-,ма устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - графикизменения расхода материала в печь(Я) во времени с.Устройство содержит вращающуюсяпечь 1, датчик 2 температуры в зонеобжига, регулятор 3, исполнительныйорган 4, блок 5 задания, датчики6-8 высоты подъема материала илитемпературы), блоки 9-11 запоминания, корреляторы 12 и 13, блокиРезультаты сравне- ния Предлагаемый Показатель Степень переходаборного ангидрида,7. 91,5-93 Повышение на 0,5-1 91-92 ЭЖ14 и 15 определения времени движения материала, блок 16 определения средней скорости движения материала по печи, блок 17 деления, датчик 18 расхода материала в печь, интегратор 19.Способ осуществляется следующим образом.Регулирование температуры в зоне обжига осуществляет регулятор 10 3, который сравнивает сигнал температуры, поступающий с датчика 2, с заданным значением, поступающим с блока 5 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный 15 орган 4 подачи топлива.Заданное значение температуры в зоне обжига изменяют по величинам средней скорости движения материала по зонам печи (Ч) и количества 20 материала, находящегося в печи (С).При увеличении (уменьшении) Чщ и(или) увеличении (уменьшении) С увеличивают (уменьшают) заданное значение температуры в зоне обжига ма териала.Для определения средней скорости движения материала Ч определяют скорости движения материала в нескольких, например в двух, зонах печи Ч и Чц ДлЯ опРеделениЯ Ч 1 щ и Чмзначения высот подъема материала (или температур) в первом (Н), втором (Н 2) и третьем (Н) поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 7-8, например радиактивными 40 (или термопарами), запоминают в блоках 9-11. Корреляторы 12 и 13 по значениям Н 1-Н, которые они выбирают из блоков 9-11 определяют взаимокорреляционные функции К 4( ь )45и К(с) Применение изобретения позволит повысить качество обжига, что повысит степень перехода борного ангид" где Т - время наблюдения процесса,переменный временной интервал,Ф, - текущее время.В блоках 14 и 15 по положению максимумов К () и К() определя"л фют время ь, и выдвижения материала от первого до второго и от второго до третьего поперечного сечения печи. В блоке 16 происходит расчет Ч 1 и ЧА, как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на А,и расстояния между вторым и третьим сечениями печи на с. В блоке 16 происходит также расчет Чм как среднего значения скоростей Ч 1 М и Ч .Для определения количества материала С, находящегося в печи, сигнал с датчика 18 расхода подают на интегратор 19. В качестве предела интегрированияна интегратор подают также сигнал с выхода блока 17, где делят длину печи . на скорость движения материала Ч На выходе интегратора 19 будет сигналС=Ос 1 С-(,Применен:.е способа позволяет при изменении подачи топлива учитывать количество и скорость движения материала по печи, что обеспечит оптимальный тепловой режим в печи и повысит качество обжига материала,В таблице приведены результатыгсравнения. базового и предлагаемого объекта, порученные по данным математического моделирования процесса обжига датопитовой руды.1083058 Миг.8 Составитель Г. Деминедактор С. Ю"ко Техред Л.Микеш Корректор В. Бутя Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал каз 1726/36 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, 78 Подписноеного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5