Способ управления процессом обжига материала в печи

19) 01 27 0 19/00 ИСАЙ РЕТ ВТОРС 9968 ича 21 умен ива доп у и р числя ия тем23,12.82 30.03.84 ода то е обжи 12 46) 72) мперату печи, в иэведен ремеев ское ос абилиз ние на я расх чем за изменя жения етия 041. Авто кл) (57 ВЛЕНИЯ ПРОЦЕСВ ПЕЧИ по величине риала по и дв О ГА чи СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ СВИДЕТЕЛЬСТ и О.Н. Лехановдена ."Знак Почета"бъединение "Бор" видетельство СССРИ 19/00, 1981. авт. св. В 996838, щ и й с я тем, что щения удельного рас при заданном качест нительно измеряют т ход отходящих газов текущее значение пр ратуры на расход и вычисленное проиэве уровне путем измене дящих г:.эов печи, п уровень произведениИзобретение относится к способамуправления процессом обжига материала во вращающихся печах, например.процессам обжига дотолитовой руды, и может быть использовано в горно химической промышленности.По основному авт. св. У 996838 известен способ управления процессом обжига материала в печи, включающий измерение температуры в зоне 10 обжига материала, определение скорости движения материала по печи, изменение подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного эначе ния и изменение заданного значения температуры в зоне обжига материала по величине скорости движения материала по печи 1 .Недостатком данного способа яв ляется отсутствие контроля и управления потерями тепла с отходящими газами печи, что приводит к увеличению удельного расхода топлива.Цель изобретения - уменьшение 25 удельного расхода топлива при заданном качестве обжига.Поставленная цель достигается согласно способу управления процессом обжига материала в печи, пои Зо котором дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих газов печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величинескорости движения материала по пе На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.Схема способа управления процессом обжига содержит вращающуюся печь 45 1, датчик 2 температуры, регулятор 3 температуры, исполнительный орган 4, датчики 5 и 6 высоты подъема материала (или температуры), блоки 7 и 8 запоминания, коррелятор 9, 50 блок 10 определения времени движения материала, блок 11 определения скорости движения материала, датчики 12 и 13 расхода и температуры отходящих газов печи, блок 14 про изведения, регулятор 15 теплового потока на выходе печи, регулятор 16 расхода отходящих газов, исполнительный орган 17. Время движениялматериала м, скорость движенияматериала Чм , вэаимокорреляционная функция К(), переменный временной интервалСпособ осуществляется следующимобразомРегулирование температуры в зоне обжига материала осуществляетрегулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданнымзначением и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган4 подачи топлива.Регулирование расхода отходящихгазов осуществляет регулятор 16,который сравнивает сигнал расходас заданным значением, поступающимс регулятора 15, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительныйорган 17 на линии отвода отходящихгазов.Регулирование теплового потокана выходе печи (т.е. потерь теплас отходящими газами печи, которыехарактеризует величина произведениярасхода на температуру отходящихгазов), осуществляет регулятор 15,который сравнивает текущее значениепроизведения температуры на расходотходящих газов, поступающее с блока 14, с заданным значением и вырабатывает сигнал задания на регулятор 16 расхода,Данные значения температуры обжига на регулятор 3 и произведения тем. пературы на расход отходящих газов на регулятор 15 изменяют по величине скорости Ч, движения материала по печи, поступающей с блока 11.Для определения скорости движения материала по печи значения высот подъема материала (или температуры в первом Н 1 и втором Н поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 5 и 6), запоминают в блоках 7 и 8. Коллелятор 9 по запомненным значениям Н 1 и Н,которые он выбирает иэ блоков 7 и 8, определяет вэаимокорреляционную функциюК() параметров Н 1 и Н 2. Расчет основан на следующей зависимости:огде Т - время наблюдения процесса.1083057 Базовый объект Предлагаемый Результаты (прототип) способ сравнения Показатель Степень перехода ВО изкислоторастворимой в углекислоторастворимую форму,Х92-92,5 92-92,5 Удельный расход топлива,т 0,445-0,455 0,47 Уменьшение удельного рас.хода топливана 3-5Составитель Г. Демин Редактор С. Юско Техред Т,Маточка Корректор В, ВутягаЗаказ 1726/36 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В блоке 10 по положению максиму" ма функции К() определяют времялдвижения материала (ь) от второго до первого поперечного сечения печи. В блоке 11 происходит расчет скорости движения материала Ч как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на время ,При уменьшении (увеличении) скорости Ч движения материала по печи происходит уменьшение (увеличение) температуры в зоне обжига и величины произведения температуры 1 на расход отходящих газов, что позволяет управлять тепловым режимомкак горячей, так и холодной головки печи.В таблице приведены результатысравнения базового объекта (прототип) и предлагаемого способа, полученные по данным математическогомоделирования процесса, 10 Применение способа позволитуменьшить удельный расход топливана 3-53 при заданном качестве обжига, что дает экономию при обжигедатолитовой руды в размере 0,4- 15 0,6 руб. на тонну бората кальция.1