Устройство для обработки шариков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) П А Ю 1 В 24 В 11/ ИОАН ЕТЕ У РАБОТКИ ВА инструмен имной эле 1 н, И, А, Жо рдена олите П. Филон Трудовог нический н,8)икоб4 В тании(про ОсудАРственный комитет сссРпо делАм изОБРетений и ОткРцти АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Белорусский оКрасного Знамени иститут(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРИКОВ, содержащее шпиндельта и охватывающий его прижмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, прижим нои элемент выполнен в виде бесконеч ного ремня с направляющими и натяжны ми роликами, а устройство снабжено двумя диаметрально расположенными от носительно шпинделя инструмента ра ми, несущими упомянутые ролики к о шпинделя в противоположные стороны.1079 Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности.Известно устройство для шлифования,доводки или суперфиниширования шариков, содержащее вращающийся дисковыйинструмент, на торцовой говерхностикоторого выполнены гнезда для размещения обрабатываемых шарлков, и прижимной инструмент, выполненный в виде бесконечного ремня с направляющимироликами и с нажимной плитой, воздействующей на шарики через нижнююветвь ремняК недостаткам данного устройства 15.следует отнести неодинаковые условияобработки шариков, находящихся вгнездах, расположенных на различномрасстоянии от оси вращения дисковогоинструмента. Кроме того, погрешности 20выполнения гнезд в дисковом инструменте оказывают существенное влияниена качество обработки шариков,Наиболее близким к предлагаемомуявляется притироцный станок для обработки шариков подшипников междувнутренней конической поверхностьювращающегося инструмента и соосно расположенным в нем коническим барабан м со спиральной канавкой для размещения в ней обрабатываем".х шариков,установленных на основании с возможностью относительного вращения и связанных с приводами С 2 ),Однако данный станок не обеспечивд;ет интенсивного съема припуска с обрабатываемых шдэиков за счет относительно низкой скорости вращения инструмента, которая определяет скоростьперемещения шариков в рабочей зоне и 40которая огрдницивается появлением дополнительных динамических нагрузок нашарики при входе их в рабочую зону ивыходе из нее, а соотношение движенийинструмента и барабана не обеспечива 4ют кацественное формообразование сферической поверхности шарика. В данномстанке обеспечивается незначительнаякомпенсация износа инструмента и барабана и требуется необходимость про-;О,филирования и правки спиральной канавки, что в свою очередь снижает пооизводительность станка,Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для обработки шариков,размещенных в рабочей зоне, образован 112ной наружной цилиндрической поверхностью вращающегося рабочего инструмента с кольцевыми канавками и охватывающим его принимным элементом, последний выполнен в виде бесконечного ремня с направляющими и натяжными роликами,одна иэ ветвей которого охватываетвращающийся инструмент по наружнойцилиндрической поверхности, причемнаправляющие и натяжные ролики установлены попарно в рамках, расположенных относительно вращающегося инструмента с диаметрально противоположных сторон под углом к оси шпинделя инструмента, при этом рамы установлены с направлением наклона в противоположные стороны,Нд фиг. 1 изобрдкено устройство для обработки шариков; нд фиг. 2 вид д нд фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 нд фиг, 1, с векторной диаграммой распределения скоростей шарика и инструментов; на фиг, 4 - узел й нд фиг. 2, с векторной диаграммой расгределения скоростеи шарика и инструментов,Устройство для обработки шариков содержит вращающийся инструмент 1 с выголненными на его цилиндрической поверхности кольцевыми рабочими канавками 2 для шариков 3, установленный на горизонтальном шпинделе 4, прижимной инструмент, выполненный в виде бесконечного ремня 5, установленного на направляющих роликах 6 и 7 и натяжных роликах 8 и 9, ветвь 10 которого охватывает вращающийся инструмент по винтовой линии, При этом направляющий ролик 6 связан с электродвигателем привода движен я ремня(не показан) через зубчатые колеса 11 и 12, один из ндтяных роликов 8 подпружинен пружинами 13 в сторону, про тивоположнук от вргщдющегося инструмента 1, а второй ролик 9 связан с натяжным влнтовым механизмом 14. 1 рицем ролики 6 и 8 установлены с возможностью вращения в раме 15 под углом. к горизонтуоси цпинделя 4, равным углу наклона винтовой линии, аролики 7 и 9 установлены аналогично в раме 16 с противополоным направлением наклона. С торцовых сторон вращающегося инструмента 1 на участке,свободном от прижимного инструмента,установлено огра дение 17. Устролство для обработки шариковработает следующим образом.1079 30 3Вагрузкд шариков 3 производитслв пространство между направляющимироликами 6 и 7 и ограждением 17. Привращении шпинделяд вместе с вращающимся инструментом 1 пооизводится 5ввод их в рабочую зону,Движение от электродвгдтелл череззубчатые колеса 11 и 12 и ролик 6передается на бесконечный ремень 5,движение которого сообщает шарику 3 10кроме его обкатки по поверхностикольцевой рабочей канавки 2 вращающегося инструмента 1, верчение егопоперек канавки 2, П ри этом движениевращающегося инструмента 1 сообцает 5шарикам 3 вращение в рабочей зоне во:круг оси б, параллельной оси инструмента, а движение бесконечного ремня5, охватывающего врдщдющийсл инструмент по винтовой линии, сообщает шдрикам вращение вокруг оси, отличнойот оси Ь и наклоненной к ней под углом у, равным углу наклона винтовойлинии (фиг, 3). В результате этогоувеличиваютя скорости проскальзывания поверхности шарика относительновращающегося инструмента 1, а такжеувеличивается геометрическая точностьшарика за счет дополнительного еговерчения поперек канавки.Скорости движенил вращающегосяинструмента 1 У и 1 иг, 4) и бесконечного ремнл 5 ч таковы, что ихсоотношение обеспечивает нахождениешарика в рабоче зоне такое времл,35 411которое необходимо для снлтия со всей его поверхности припускд.П осле выходд шарика 3 из рабочей зоны, образованной поверхностлми рабочей канавки 1 и бесконечного ремня 5, он попадает в пространство, ограниченное направллацими роликами 6 и 7 и ограждением 17. В нем происходит перемешивание шариков и их пеоеориентирование.Постоянство натяжения ремня 5 обеспечивается за счет упругости пружин 13 натлжного ролика 8, а в случае увеличенного износа рабочих канавок 2 вращающегося инструмента 1 подрегулировка натяжения ремня, а следовательно, и прижимного усилия шариков 3 к рабочему инструменту 1 осуществляется винтовыми механизмами 14,Использование данного устройства длл обработки шариков обеспечивает одинаковые условия обработки в различных канавках за счет одинаковых как силовых так и скоростных факторов обработки, повышение геометрицеской точности шарика за счет дополнительного гарантированного верчения шарика поперек канавки и безударного ввода его в рабочую зону, повышение производительности процесса обработки в два раза за счет увеличения скоростей проскальзывания поверхности шарика относительно поверхности инструмента.109411 Составитель. А, Козловаор А. Гулько Техред Ж.Кастелевич Корректор ен аз 1221/1 сноеа СССР ткрытии наб., д. 4шск Проектная, 4 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород,Тираж 737 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрет 035, Москва, )(-35, Р П о ком ий и