Металлорежущий станок

АВ тельство СССР16, 1968 й СТАНОК, соравновешенныеовленные с возв двух взаимно влениях посредуппортов, име 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ КОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) МЕТАЛ 31 ОРЗИУЩИдержащий две взаимнорабочие головки, устаможностью перемещенияперпендикулярных напрством двух крестовых,80107936 ющих винты продольной и поперечной подачи, о т л и ч а ю щ и й с я , тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновре" менном повышении производительности, станок снабжен двумя автономными приводами, установленными с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях и взаимодействующих с головками винтов продольной и поперечной подачи одного суппбрта,; которые кинематически связаны с соответствующими винтами подачи другого суппорта.Изобретение относится к станкостроениюИзвестен металлорежущий станокдля обработки сложных деталей, содержащий две взаимно уравновешенныерабочие головки, установленные с 5возможностью перемещения двух взаимно перпендикулярных направлениях 1).Недостатком известного станкаявляется невысокая производительностьи универсальность. 10Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей при одновременном повышении производительности.Поставленная цель достигается тем,5что металлорежущий станок, содержащий дне взаимно уравновешенные рабочие головки, установленные с возможностью перемещения в двух взаимноперпендикулярных напранлениях посредстном двух крестовых суппортов,имеющих винты продольной и поперечной подачи, снабжен двумя автономными проводами, установленными с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях ивзаимодействующих с головками винтов продольной и поперечной подачиодного суппорта, которые кинематически связаны с соответствующимивинтами другого суппорта,На фиг. 1 изображен предлагаемыйстанок, вид спереди; на фиг. 2вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг2,Станок содержит станину 1, на ко-, 35торой смонтированы шпиндельная бабка2 и инструмейтальные узлы 3 и 4.Бабка 2 включает шпиндель 5, привод б и механизм 7 доворота.На противоположных торцах шпинделя 5 симметрично смонтированы головки 8 и 9, включающие крестовые суппорты 10 и 11, к которым подвешенызажимные патроны 12 и 13.Крестовый суппорт 10 содержитверхний суппорт 14 и нижний 15.Крестовый суппорт 11 - верхний суппорт 16 и нижний 17.Верхний суппорт 16 и верхний суппорт 14 установлены на направляющих18, две иэ которых выполнены с пазом 5019 и совмещены с полостью шпинделя5, В пазу 19 на винте суппорта 16размещен диск 20 сцепления. Диск 21сцепления смонтирован в полостишпинделя 5 вместе с гайкой 22 на 55винте 23, снабжен натяжным механизмом 24 и через гибкую передачу 25связан с верхним суппортом 14,Винт нижнего суппорта 17 связанконической передачей 26 через по Олость шпинделя 5 с винтом нижнегосуппорта 15.На корпусе передней бабки 2 уста 1 новлены привод вертикального перемещения 26 и привод горизонтального перемещения 27. Привод 26 содержитгидроцилиндр 28, шаговый двигатель29 и направляющую 30. Привод 27шаговый двигатель 31, направляющую32 и гидроцилиндр 33.Станок работает следующим обра-,зом,В исходном положении станка патрон 12 соосен патрону 13 и их осипроходят через ось шпинделя 5.Крестовые суппорты 10 и 11 ныставляются фиксированно посредствомшпинделя 5 в угловом положении относительно передней бабки 2 от приво- еда б и механизма 7 доворота, такчтобы ось вертикального привода 26совпадала с осью винтовой пары нижнего суппорта 17, а ось горизонтального привода 27 - с осью винтовойпары верхнего суппорта 1 Ь .В этом положении производитсяустановка в станок обрабатываемыхдеталей (не показаны), закреплениеих в патронах 12 и 13 и полная механическая обработка беэ перезакрепления с одного установа.На первом этапе в обрабатываемыхдеталях протачиваются поверхности,зксцентриситет которых равен нулю,Такая обработка производится на универсальном или на программном токарном станках. На втором этапе целесообразно производить обработку эксцентричных поверхностей, образование которых можно получить смещением по одной координате.При обработке эксцентричной поверхности перед выполнением операции в станке производится фиксированный останов шпинделя 5 и перемещение головок 8 и 9 по одной координате на заданную величину. Такое перемещение осуществляется приводом 26.Гидроцилиндр 28 перемещает шаговый двигатель 29 по направляющей 30 до сцепления его с винтовой парой нижнего суппорта 17. Включается шаговый двигатель 29, который принодит и движениепосредством нижнего суппорта 17 верхний суппорт 16, с установленным на нем патроном 12, а через коническую передачу 26 нижний суппорт 15 перемещает синхронно в противоположную сторону по направляющей 18 верхний суппорт 14 с патроном 12. Вместе с суппортом 14 в пазу 19 с помощью винта 23 и гайки 22, перемещается гибкая передача 25, натяжной механизм 24 и диск 21 сцепления, Перемещение осуществляется до. тех пор, дока по заданной программе станка управляемый шаговый двигатель 29 не выведет патроны 12 и 13 на заданную величину эксцентриситета. Затем привод 26 возвращает шаговый двигатель 29 в исходное положение. Включается шпиндель 5, иинструментальные узлы 3 н 4 произнодят обработку эксцентричной поверх"ности.На третьем этапе производится обработка поверхностей, образованиекоторых целесообразно получать смещением деталей по двум координатам.Такая обработка технологически экономична при выполнении несколькихориентированных по углу эксцентрнчных поверхностей или неосевых отверстий,Вся операция делится на несколько технологических переходов. Прикаждом переходе в станке производится Фиксированный останов шпинделя 5перемещение патронов 12 и 13 по двумкоординатам и вывод шаговых двигате-.лей 29 и 31 н исходное положение.Перемещение патронов 12 и 13 подвум координатам осуществляется отвертикального привода 26 и горизонтального привода 27.Автоматическое перемещение органов станка производится в следующей,последовательности.Первоначально подается командаприводу 27. Гидроцилиндр 33 перемещает по направляющей 32 до сцепления с винтовой парой верхнего суппорта 16 шаговый двигатель 31, которыйперемещает по горизонтальной коорди"нате патрон, а через установленные на винтах суппортов диски 20 и21 сцепления и натяжной механизм24 приводит в движение гибкую пере- З 5дачу 25, которая через винтовую пару суппорта 14 сообщает перемещение патрону 12. Такое сцепление возможно, так как в исходном положении верхний суппорт 14, верхний суппорт 16 и привод 27 расположены на одной оси, т.е. совмещены с осью шпинделя 5.Привод 27 возвращается в исходное положение, и н работу включается принод 26, который развлекает горизонтальную кинематическую связь головок 8 и 9. Привод 26 повторяет цикл и возвращается в исходное положение. В таком положении станок готов для выполнения любой заданной эксцентричной поверхности или неосеного отверстия в торце, так как обрабатываеьве детали смещены от центра вращения шпинделя 5 по двум заданным координатам на величину НВключается привод 6 вращения шпинделя 5 и привода инструментальных узлов 3 и 4. Производится токарная обработка деталей. По окончании обработки механизм 7 доворота останавливает шпиндель 5 в Фиксированном угловом положении и, если необходимо, весь цикл повторяется для выполнения следующего технологического перехода.Предлагаемый станок повышает производительность путем одновременной. обработки двух деталей, имеющих эксцентричные поверхности, уменьшается вспомогательное время и расширяются технологические возможности эа счет совмещенной обработки деталей без смены технологических баз.10793 б 3 Составитель Ю.ЕльчанинРедактор Н,Воловик Техред О.Неце К ректор В.Гирняк 217/9ВНИИ а но 4 б, д 130 Филиал ППП фПатентф, г.Ужгород, ул.Проектн Тираж Государст елам изобр Москва, 1037енноготений и-35, Ра По митета СССР ткрытий ская на