Привод осевого перемещения шпинделя станка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 975235(53) УДК 621.952. .5 (088.8) йо лелем кзобретекнй и еткрмтей(54) ПРИВОД ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для сверления малых отверстий.По основному авт. св.795744, известен привод осевого перемещения шпинделя станка, включающий контактирующий со 5 шпинделем рычаг и приводной груз, причем привод снабжен несущим приводной груз дополнительным рычагом и зубчатой передачей для связи основного и дополнительного рычагов, а приводной груз установлен с возможностью перемещения 1.Недостатком известного устройства является низкая производительность и ограниченные технологические возможности в случае использования его в станках для обработки твердых и хрупких яеметаллических5 материалов в виду того, что привод управляется вручную и его невозможно применить на станках с автоматическим циклом работы и с ЧПУ. Кроме того, использование известного привода дает образование сколов при врезании инструмента из-за непостоянства скорости подвода инструмента к детали.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности. 2Эта цель достигается тем, что привод осевого перемещения шпинделя станка снабжен дополнительным валом, размещенным параллельно валам, несущим элементы зубчатой передачи для связи основного и дополнительного рычагов, установленных на указанном валу электродвигателем с двумя кулачками, расположенными в противофазе, и двумя упорами, размещенными на валу приводного груза, причем упоры и один из кулачков установлены с возможностью взаимодействия с электродвигателем, а второй кулачок - с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, расположенным на основном рычаге.На фиг. 1 представлена кинематическая схема привода, изображенная в изометрии; на фиг. 2 - профиль кулачка.Привод осевого перемещения шпинделя 1 включает устройство преобразования вращательного движения в поступательное, Устройство содержит контактирующий со шпинделем рычаг 2, закрепленный на валу 3. Подвижный конец рычага. 2 заканчивается вилкой, взаимодействующей с пальцами, вмонтированными в шпиндель 1, Большее зубчатое колесо 4, выполненное в виде сектора и5О 20 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения 3закрепленное на валу 3, контактирует с меньшим зубчатым колесом 5, образуя замедляющую передачу. Зубчатое колесо 5 совместно с дополнительным рычагом 6, на котором установлен приводной груз 7, закреплены на валу 8. Рычаг 6 с грузом 7 выполнены качающимися. Его максимальное отклонение от горизонтали определяется допустимым изменением осевого усилия резания, а горизонтальное положение соответствует среднему положению шпинделя.Для изменения усилия сверления груз 7 установлен с возможностью перемещения по рычагу 6, где он фиксируется. Поворотный рычаг 2 имеет дополнительное плечо 9, несущее ролик 10, который опирается на кулачок 11, профиль которого состоит из участков 12 - 14,Участок 12 профиля имеет наибольший постоянный радиус и соответствует верхнему исходному положению шпинделя 1, участок 13 выполнен с перепадом радиусов, соответствующих скорости подвода инструмента к детали, а участок 14 - с перепадом радиусов, обеспечивающих превышение максимального хода шпинделя 1 и разрыв контакта между кулачком 11 и роликом 10 при сверлении под действием груза 7.Кулачок 11 закреплен на валу электродвигателя 15, обеспечивающего частоту вращения, соответствующую скорости подвода инструмента к детали, и разрыв контакта участка 14 профиля кулачка 11 с роликом 10,На валу электродвигателя 15 закреплен второй кулачок 16 таким образом, что участок его профиля, образованный наибольшим радиусом, развернут на 180 относительно участка 14 профиля кулачка 11, а участок профиля с наименьшим радиусом размещен в одной плоскости с участком 12.Кулачок 16 взаимодействует с выключателем 17, который управляется электродвигателем 15 после образования зазора между роликом 10 и концом участка 14 профиля, обеспечивающего максимально задаваемую на приводе глубину сверления. На валу 8 установлены упоры 18 и 19. Упор 18 закреплен неподвижно и взаимодействует с выключателем 20 электродвигателя 15 в момент нахождения шпинделя 1 в верхнем исходном положении,Упор 19 установлен с возможностью поворота вокруг оси вала 8 на некоторый угол с последующей фиксацией необходимого положения и с возможностью взаимодействия с выключателем 21 реверсированного электродвигателя 15,Упор 19 имеет стрелу-указатель 22, которая устанавливается относительно шкалы 23, проградуированной в линейных величинах и закрепленНой на корпусе привода в соответствии с необходимой глубиной сверления. 4Для увеличения чувствительности резания шпиндель 1 уравновешен грузом 24, установленным на рычаге 2. Привод работает следующим образом.Перед началом включения привода стрелкой-указателем 22 по шкале 23 устанавливают необходимую глубину сверления.В исходном положении шпиндель 1 под действием груза 7 через зубчатую передачу 5 и 4 и рычаг 2 стремится переместиться вниз и удерживается в исходном положении кулачком 11, участок 12 профиля которого служит опорой дополнительному плечу 9 рычага 2,При включении электродвигателя 15 участок 12 профиля, смещаясь, заменяется на участок 13, изменение образующих радиусов которого и частота вращения кулачка 11 задают скорость подвода и врезание инструмента, закрепленного в шпинделе 1, в деталь.При дальнейшем повороте кулачка 11 вступает в работу участок И профиля, при этом контакт участков профиля кулачка 11 и опорного ролика 10 нарушается, так как скорость смещения опорной поверхности участка 14 профиля больше возможной скорости подачи шпинделя 1. Кулачок 11, повернувшись на угол, соответствующий концу участка 14 профиля, и обеспечив максимально задаваемую глубину сверления, останавливается за счет взаимодействия кулачка 16 с выключателем 17, а процесс сверления продолжается.При достижении инструментом шпинделя 1 заданной глубины сверления упор 19 взаимодействует с выключателем 21, При этом включается реверсированный. электродвигатель 15, который, вращая кулачок 11 в противоположном направлении, осуществляет через дополнительное плечо 9 с роликом 10 подъем кинематически связанных рычага 2, шпинделя 1 и груза 7 в исходное положение, в котором упор 18, взаимодействующий с выключателем 20, останавливает электродвигатель 15, Цикл сверления закончен, и привод готов приступить к совершению следующего цикла,Выполнение привода осевого перемещения шпинделя в сверлильных станках согласно изобретению позволит повысить производительность станков, расширить их технологические возможности, уменьшить процент брака в связи с ликвидацией сколов при врезаНии иНструмента в деталь. Привод осевого перемещения шпинделя станка по авт. св.795744, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, привод снабжен дополнительнымвалом, размещенным параллельно валам, несущим элементы зубчатой передачи для связи основного и допблнительного рычагов, установленных на указанном валу электродвигателем с двумя кулачками, расположенными в противофазе, и двумя упорами, размещенными на валу приводного груза, причем упоры и один из кулачков установлены с возможностью взаимодействия с электродвигателем, а второй кулачок - с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, расположенным на основном рычаге. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР795744, кл. В 23 В 41/00, 1 979.Составитель Г. Сиротовская Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Ференц Заказ 8407/15 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4