Способ прокатки угловых профилей

(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК 22-02 Гришин, .Вихрев а од Калибров Металлур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТМЕРЬ(71) Днепродзержинский ордена Тдового Красного Знамени индустральный институт им. М.И.Арсенич(56) 1. Грицук .Н.Ф. и др. Произство сортового проката в широкосортаменте. М., фМеталлургия",1973, с, 1282. Чекмарев А.П. и др.ка прокатных валков. М.,гияс, 1971, с. 283-284.( 54 ) ( 57 ) СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХПРОФИЛЕЙ, в том числе асиьиетричных,включакщий формирование углового раската в черновых раэреэных калибрахоткрытого типа и регулирование в нихширины полок раската перераспределением эаполнякщего калибр металлаот полки с избыточной шириной,к полке с недостаточной шириной, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повыаения точности прокаткипрофиля,. регулирование осуществляют смещением одного иэ валков относительно другого в осевом направлении, увеличивая при этом толщинуполки с недостаточной шириной иуменьшая толщину полки с избыточнойшириной, а затем выравнивают толщину полок в следукшем угловом калиб10 Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве угловых профилей, в том числе и асим метричных.Известен способ прокатки угловых профилей, включакщий прокатку профилей в системе угловых калибров закрытого типа с чередованием разъемов черновых калибров 1 .В процессе прокатки в черновых угловых калибрах закрытого типа при стесненном уширении формируются черновые угловые раскаты со строго определенной шириной полок, опреде ляющей ширину полок готового профиля. При возникновении отклонений ширины полок готового профиля осуществить требуемое изменение ширины полок чернового раската по этому 20 способу невозможно ввиду постоянства ширины полок, формируемых в закрытых черновых калибрах.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо 25 му результату является способ прокатки угловых профилей, в том числе и асимметричных, включакщий формирование чернового и углового раската в раэрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширины полок чернового раската посредством поперечного перемещения металла иэ полки с избыточной шириной в сторону полки с недостающей шиРиной, при этом регулировку ширины полок чернового углового раската осуще"твляют соответствукщей установкой вводных и выводных линеек по ширине черновых калибров 2).Основным недостатком этого способа является то, что необходимую регулировку ширины полок чернового углового раската сложно обеспечить поперечным смещением вводных и выводных линеек, а так как при этом возникают значительные нагрузки на линейки, то они быстро выходят из строя и не обеспечивают стабильность и высокую точность прокатки угловых профилей, в особенности асимметричных.Цель изобретения - повышение точности прокатки профиля.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки угло вых профилей, включакщему формирование углового раската в черновых разреэных калибрах открытого типа и регулирование в них ширины полок рас. ката перераспределением эаполнякще го калибр металла от полки с избыточной шириной к полке с недостаточной шириной, регулирование осуществляют смещением одного из валков относительно другого в осевом направ лении, увеличивая при этом толщину полки с недостаточной шириной и уменьшая толщину полки с избыточной шириной, а затем выравнивают толщины полок в следукщем угловом калибре.Это облегчает операцию регулирования и обеспечивает(больший диапазон возможного изменения шйрины полок.На фиг. 1, 2 - черновые калибры и их заполнение при расчетных зазорах калибров; на Фиг. 3,4 - черновые калибры и их заполнение при прокатке в соответствии с предложенным способом; на фиг. 5,6 - предчистовой и чистовой угловые закрытые калибры; на Фиг, 7,8 - угловые профили, получаемые при расчетной настройке черновых калибров и при корректировке в соответствии с предложенным способом.В процессе прокатки асимметричного углового профиля в первых раэрезных открытых калибрах осуществляется распределение металла исходнойзаготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската (фиг. 1 и 2). Затемчерновой раскат поступает в предчистовой и чистовой калибры закрытоготипа (фиг. 5 и 6), где окончательноФормуется готовый профиль (Фиг.7).При неправильном распределении ме.талла исходной заготовки 1 по полкам 2 и Э чернового раската и Формировании во втором калибре (фиг.2)например, левой полки 2 с недостаточной шириной а, и правой полки 3 с избыточной шириной 5, в предчистовом и чистовом закрытых калибрах (Фиг.5,6) формируется готовый профиль, у которого ширина А левой полки 2 недостаточна, а ширина Б правой полки Э избыточна, о чем свидетельствует лампас 4 по кромке полки 3.Отмеченные отклонения в заполнении чистового калибра не обеспечивают получение профиля требуемойточности. Устранить их можно толькос помощью соответствующего перераспределения металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската и поперечного перемещения приэтом металла иэ полки 3 с избыточной шириной 8 в сторону полки 2 с недрстающей шириной.Согласно способу перемещение металла в черновых калибрах (фиг.3,4) осуществляешься следукщим образом. В первом калибре (фиг.3) осевым перемещением одного иэ валков увеличивают толщину левой полки 2,при этом одновременно уменьшается толшина правой полки 3. После указанного осевого перемещения валков при разрезании в первом калибре исход10 ной заготовки 1 металл более свободно уширяется в направлении утолщенной полки 2, что увеличиваетширину данной полки до О , и менеесвободно уширяется в направленииутонченной полки 3, что соответственно уменьшает ее ширину до 3,Далее созданное на раскате различиетолщин полок 2 и 3 выравнивают приобжатии во втором калибре (рис.4).Это дополнительно способствуетпреимущественному течению металлав полку 2 с недостаточной шириной,так как при утолщении в первом калибре левой полки 2 во втором калибреувеличивается по ней обжатие, аследовательно, и уширение,Таким образом, в первых двух черновых калибрах в соответствии с данным способом прокатки достаточно просто и надежно Формируется требуемая ширина.а и 3 полок 2 и 3 чернового раската, что обеспечивает получение в чистовом калибре (фиг.6) требуемой ширины А и Б полок 2 и 3 асимметричного углового профиля (Фиг. 8).Данный способ прокатки угловых профилей целесообразно применять на станах, специалиэируницихся на прокатке малотоннажных партий спецпрофилей, на которых около 20 времени производства партии профилясоставляет время на настройку калибровки или около 30 времени составляет время корректировки и переточки калибровки. При использовании на таких станах способа прокатки угловых профилей, в особенностиасимметричных, отпадает необходимость в корректировках калибровоки их переточкаха также снижаетсяв 2 - 3 раза время на настройкукалибровок, так как способ обеспечивает настройку калибровок в широких пределах. При этом повышаетсяточность и стабильность прокатки.Таким образом, применение способапозволит сократить до 10 времени,затрачиваемого на прокатку угловыхпрофилей. При объеме производстваугловых профилей около 5 тыс,т дополнительный объем производства профилей может составить 50000,1 а 500 т.При экономической эффективности отрасширения объема производства на1 т 80 р общий ожидаемый экономи.,ческий эффект составит 500 80:40 тыс,руб.1077670 Составитель А.МасловРедактор О.Колесникова Техред М.Гергель Корректор А.Зимокосов Заказ 821/5 Тираж 796ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Т."35, Раушская наб , д, 4/5 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4