Способ прокатки асимметричных профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН П 9) (11) 151) В 21 В 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн двторсномМ свидетядьСтв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепродзержинский ордена Труд вого Красного Знамени индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (53) 621.701.22.04 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 229415, кл. В 21 В 1/08, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Р 697210, кл. В 21 В 1/02, 1979.3. Заявка Японии Р 45-10221, кл. 12 С 221.2, 1970.4. Заявка Японии Р 53-35024, кл. 12 С 221.2, 1978.(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий соединение концов исходных заготовокодинаковой длины, например, припомощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, качествапроката и выхода годного, исходныезаготовки соединяют только задирамиконцами, а их разделение производятперед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль осиразделения во вводном пропуске.Изобретение относится к чернойи цветной металлургии, а именно кпрокатному производству, преимущественно к технологии прокаткиасимметричных профилей.5Известны способы прокатки асимметричных профилей, например профилейтурбинных лопаток, путем прокаткипрофилей из исходной заготовки в одном фасонном калибре эа несколькопроходов или последовательной прокатки в нескольких Фасонных калибрах 1 .Однако при прокатке асимметричныхпрофилей известными способами наблюдается серпение и скручивание прокатываемых полос из-за неравномерной деформацией металла по ширинефасонных калибров, которая диктуется в основном несимметричной конфигурацией профиля. 20Известны способы прокатки асимметричных профилей, включающие прокатку профилей в спаренном виде иразделение их как в процессе прокатки, так и после нее. Известные 25способы прокатки устраняют серповидность и винтообразность прокатанных полос за счет симметричности деформации заготовок в сдвоенных калибрах 2,30Однако в прбцессе разделениясдвоенных профилей на их кромкахобразуются заусенцы, приводящиек браку продукции.Известен способ прокатки асимметричных профилей, включающий подачу в калибр не менее двух заготовок и их одновременную прокатку.При данном способе не образуютсязаусенцы, а также устраняется восновном серпение и скручиваниеполос при прокатке 3) .Однако применение его сложно,так как практически трудно обеспечить одновременность задачи двухисходных заготовок в общий калибр, 45При невыполнении этого условия передние и задние концы раскатов занимают неправильное расположениев общем калибре и поэтому приобретают неправильную форму сечения, 50что снижает выход годного металла,Кроме того, передние концы имеютсерповидность, что приводит к задержкам раскатов в вводной валковойарматуре и снижению производительности стана,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки асимметричных профилей, вклю чающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделе нием соединенных концов. Соединение пере,горнего и заднего концов заготовок обеспечивает одновременность их задачи в общий калибр, что повышает выход годного металла 4) .Однако после прокатки оба соединенных конца обрезают и только после этого оставшиеся части отделяют друг от друга в виде фасон- ного профиля. Операция обрезания переднего и заднего соединенных концов профилей приводит к дополнительным затратам времени на стане и, как следствие, к снижению производительности труда.Цель изобретения - повышение прс изводительности, качества проката и выхода годного.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки асимметричных профилей, включающему соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, исходные заготовки соединяют только задними концами, а их разделение производят перед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль оси разделения во вводном пропуске.На ФИг,1 изображен момент задачи двух исходных заготовок в общий калибр, вид в плане, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (повернуто на 90"); на фиг.3 - момент разделения соединенных задних концов заготовок в вводном пропуске; на фиг.4 - общий калибр для совместной прокатки двух исходных круглых заготовок, на фиг.5 - чистовые фасонные калибры для прокатки асимметричного профиля.Прокатку асимметричных профилей осуществляют следующим образом.Исходные заготовки 1 и 2 с (фиг.1) одинаковыми длиной и поперечным сечением соединяют задними концами 3, затем передними несоединенными концами направляют в общий калибр 4. Передние концы заготовок 1 и 2 попадают в вводной пропуск 5, который состоит иэ входной воронки 6 (фиг,2) и направляющих каналов 7 и 8, разделенных между собой разделительным ножом 9. Далее передние концы заготовок 1 и 2 захватываются валками общего калибра 4 (фиг,3). При прокатке заготовок 1 и 2 в общем калибре 4 задний соединенный конец 3, перемещаясь в направлении калибра 4, подходит к ножу 9, и за счет сил втягивания прокатываемых заготовок 1 и 2 в калибр 4 выполняется разрезание ножом 91065045 А-А соединения концов (фиг.З), После этого разъединенные концы 3 заготовок 1 и 2 прокатываются в калибре 4.При обжатии заготовок 1 и 2 в общем калибре 4 формируются дна раската 10 и 11 (фиг.4),которые имеют неудовлетворительное качество поверхности соприкасающихся граней 12.Поэтому полученные разъединенные раскаты 10 и 11 подают в чистовые калибры 13 и 14, где окончательно формируются готовые профили 15 и 16.П р и м е р. В отраслевой лаборатории прокатки Днепродзержинского индустриального института на полу- промышленным стане 300 проводилась, в соответствии с предлагаемым способом, прокатка опытной партии асимметричного клиновидного профиля, имеющего ширину основания 18 мм,высоту 6,.6 мм и угол при вершине 110 . В качестве исходной заготовкиоприменяют круглые прутки диаметром 13,5 мм из Ст.З, длиной 1 м. Задние концы исходных заготовок соединяют при помощи электросварки на участках длиной 10-20 мм. Затем соединенные заготовки нагревают н печи до 1000-1050 С и задают передними несоединенными концами в вводной пропуск, в направляющем канале которого вмонтирован стальной нож, таким образом, чтобы разлелительнь.й нож находился между заготовками. В процессе прокатки залний соединенный конец разрезают ножом при втягивании прокатываемого металла в калибр и в дальнейшем разделенные межлу собой черновке профили докатываются на готовый профиль в чистовом калибре. Температура конца прокатки 800-850 С.Для сравнения технико-экономических показателей процесса провели прокатку данного профиля по известнойу способу (прототипу), для чего исходные заготовки соединили передними.и задними концами при помощи электросварки. После нагрева исходные заготовки обйимают в общем калибре, затем передние и задние соединенные концы обрезают на ножницах. Полученные черновые профилиотделяют и раздельно докатывают наготовый профиль. Температура концапрокатки 500-600 С.оПроизводство профиля по известцному способу значительно ухудшаеттехнико-экономические показателистана, задержка при обрезании соединенных концов раскатов снижаеттемп прокатки в 1,25-1,3 раза и снижает таким образом, производительность стана в, 1,3-1,25 раза. Из-зазадержек при обрезании концов раската температура конца прокаткиснижается до 500-600 С, что унеличиовает нагрузку в чистоной клети иповышает износ отделочного калибра.Снижение температуры прокатки нижеточки Ас (ниже температуры перекристаллизации 727 ОС) приводит к 20 образованию наклепа стали и к необходимости применения отжига дляего снятия, который не только увеличивает затраты на производствопрофиля, но и ухудшает качество по верхности проката.Таким образом, как следует изэкспериментальных данных, предлокенный способ прокатки асимметричных профилей по сравнению с прототипом увеличивает производительностьтруда за счет сокращения временина разделение профилей после прокатки в общем калибре, сокращает времягни прокатке, повышает температуруконца прокатки, что улучшает условияпрокатки, повышает качество поверхности прокатываемых асимметричныхпрофилей. Применение предлагаемого изобретения только при производствеасимметричного клиновидного профиля,имеющего площадь поперечного сечения 35 мм значительно упрощаетпроцесс прокатки, сокращает на 4-545 брак, повышает качество профилей,а также увеличивает произнодительность труда на 20-25. При объемепрокатынаемой партии - профиля100 т ожидаемый экономический эффект50 составляет 20-25 тыс.руб,Составитель Б, БейнфестТехред Л,Пилипенко Корректор И, Ыуска Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 Редактор Н. Воловик Тираж 801 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Ыосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 е