Способ изготовления железобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ц В 28 ТЕЛЬСТ К АВТО МУ СВ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ САНИЕ ИЭОБ(56) 1. Авторское свицетельство СССР Хю 600125, кл. С 04 В 41/30, 1976.2. Авторское свицетельство СССР Ио 490783, кл. С 04 В 41/30, 1973,3, Гершберг О,А. Технология бетонных и железобетонных изцелий. М 1971, Стройизцат, с. 211-212 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включачающий уклацку бетонной смеси в форму;уплотнение вибрированием с оцновременным. приложением пригруза и термовлажностную обработку, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения ка-.чества поверхности изцелий путем устранения возцущных включений, приложениепригруза осуществляют посрецством цугообразного в поперечном сечении упругого элемента путем послецовательногоего разгибания цо контактирования с оъкрытой поверхностью изцелия; причемразгибание элемента произвоцят со скоростью 7-20 мм за кажцый периоц колебания смеси.Изобретение относится к строительному произвоаству, в частности к изготовлению железобетонных иэцелий.Известен способ изготовления железобетонных изделий, заключающийся в ус 1тановке формы на пост формования,уклааке бетонной смеси в форму, уплоънекии смеси и термовлажносшой обработке 1.Заглаживание открытой поверхностипри уплотнении смеси осушествляюгвращающимся роликом,. в результагечего снижается качество (плотность)верхнего слон бетона путем смешениякрупных составляющих (гравия) смесипри цействии на них ролика,Известен также способ изготовленияжелезобетонных изцелий, заключающийсяв формовании изцелия, пригружении открытой поверхности и термовлажностнойобработке 2 .При указанном способе пригружениевецут посрецством плоского листа, в результате чего поц листом на заглажиюемой поверхности образуются раковиныот воздушных пузырьков, которые послеснятия пригруза и перец термообработкойнеобхоаимо шпаклевать, что снижает произвоцительнос ть.Наиболее близким к прецлагаемомуявляется способ изготовления железобетонных иэаелий, включающий уклацкубетонной смеси в форму, уплотнениесмеси вибрационными колебаниями соцновременным приложением пригруэа итепловлажностную обработку иэцелия Я,Нецостатками известного способатакже являются невысокое качество поверхности изцелий, образование раковини пузырьков.Бель изобретения - повышение качества поверхности изцелий путем устранения возцушных включений.Указанная пель цостигается тем,что согласно способу изготовления железобетонных изделий, включающемуклааку бетонной смеси в форму, уплоънение вибрированием с оцновременнымприложением пригруза я теплорлажнуюобработку, приложение пригруэа осуществляют посрецством цугообразного в поперечном сечении упругого элементапутем послецовательного его раэгибания цо контактирования с открытой поверхностью иэцелия, причем разгибанивэлементе произвоцят со скоростью7-20 мм эа кажцый периоа колебаниясмеси.45 На фиг.3 показана расчемия схема;55 на фиг. 4 - фрагмент упругой поверхности и иэаелия.Усилия 8 пригружения опрецеляютиэ произвецения плошаци поверхности На фиг. 1 показано схема осушествляния способа в начальный момент пригружения; на фиг.2 -,то же, в моментокончания пригружения; на фиг. 3 - схе 5 ма приложения пригруза; на фиг,4 -фрагмент упругого элемента-пригруза ииза елин,Способ осуществляют слецующим образом.10 На основание 1 устанавливают поааон 2 с откицными торцовыми бортами3 и процольными бортами 4, образующими с поцаоном форму с открытым верхом. Затем форму заполняют армату 15 рой и бетонной смесью и формуют железобетонное изделие 5 с оцновременнымвиброуплотнением смеси. После этоговецут пригружение открытой поверхности6 изцелия 5, при этом на открытую20 поверхность и торцовые борта 3 устанавливают вогнутую цугообразную в поперечном сечении упругую поверхность 7пригруза, которую затем разгибают цо .контактированин ее с открытой поверх 25 ностью 6 с одновременным вибрированием бетонной смеси, при этом набега, ние поверхности 7 на бетонную смесьвецут со скоростью 7-20 мм за кажцыйпериоц колебания смеси. Такая скорость30 разгибании криволинейной поверхнос ти1в плоскую обеспечивает нацежное разравнивание смеси и вытеснение воэцушных пузырьков с открытой поверхностиизделия.После окончания формования поццон .с иэцелием подают на термовлажностнуюобработку, гце иэцелие ускоренно набирает необхоцимую прочность.Данные цля расчета согласпо способу4 О изготовления железобетонных иэцелийслеауюшие:Статическая жесткость,кГс/см 0,07-0,1Динамическая жесткость,кГс/см3-3,5Частота колебанийсмеси при вибрировании,Гц 50Скорость набегания упругой поверхности на смесьэа периоа колебания, см 0,7длина изцелия, см 600Ширина изцелия, см 120(рациусвий, чтоскорости конкрет верхнос получаю и разм ткрытЬ ме Пи- радиус кр мя заглажив (от центра вопределяетс ю сек е В тор н менно кажду лебан дет н = 35 Пре ага емый елие с в ти, не тре а также ь процес 0-15%,унцу смескаждоеенаОоткуда ь и ий, за абега верхносотцелк повысить производна изготовлении иэдетельнослий на- =8,6 с 3изделий на максимальную статическую жес ткость600 120 0,1 = 7200 кГс.За материал упругой поверхности принимаем сталь с пасчетным сопротивлением 3000 кГс/см 2.Максимальный изгибающий момент, действующий на упругую поверхность, от усилий динамической жесткости смеси при ее снятии составит 10 М=в М 3,5 =120.0,7 3,5 300=е=96600 кГс смПо известной формуле сопротивления материалов момент сопротивления упругой поверхности равен 15М ЬпИ= - :6 6 гце 6 - расчетное сопротивление стали,1,26 см или32 см 25ти 7 ривизну упругой поверхноскривизны) опрецеляютрациус является функцнабегания (фиг. 4)ной шероховатости оти изделия. По теорет2 визны,35 ания открытой поверхцве стороны одновре- я из условий, что заь совершит 50 коиз которых произой- ,7 см или 500,7=40 время заглаживания Технологические параметры устройст1ва цля выполнения способа слецукацие;Усилие пригружения, кГс 7200Время пригружения, с 8,6Частота вибрированиясмеси, Гц 50Момент сопротивленияупругой поверхности, см 323Скорость набегания упругой поверхности на смесь,см/сек 35После установления технологических параметров упругую поверхность 7 устанавливают ее вогнутой частью на центр открытой поверхности иэделия 5 (фиг. 1 и 3). Затем путем пригружения к поверхности прикладывают усилия 8 величиной 7200 кГс и в течение 8,6 с производят выгибание упругой поверхности со скоростью ее набегания,.а смесь 7 мм за каждый периоц колебания смеси от вибрирования цо полного контактирования упругой поверхности 7 с открытой поверхностью изделия 5, такая скорость набегания упругой поверхности 7 (фиг. 4) на бетонную смесь обеспечивает заполнение углублений 9, оставляя их открытыми с переднего фронта, цо полного смятия гребешков 10 шероховатостей открытой поверхности иэделия 5.После окончания пригружения в обратной последовательности снимают упругую поверхность 7, удаляют готовое изделие на е го мест о устанавливают следующее и зделие и процесс повспособ позволяет полуысоким качеством побуюшей последукяцей