Полимерная композиция для тентовой искусственной кожи

СКИХИЧЕСКИХ 3 СОЦИАЛРЕС 9 34; Ь 27/06, С 0 К 5/01 ф С 08 ОПИСА ИЗИДЕТ ЕЛ ТОРСНОМУ ВУ сь сурьмыотлис цельюкости,лизирую.-;антрацеилиэатоключаюкальция,при соотодержалесов, Л.С.Ники- .Самойленко твенныйОктября едовательматериалов нического,5-318-23 1-2,8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАО ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) .Башкирский государуниверситет им. 40-летии Ивановский научноиссский:институт пленочныхи искусственной кожи теназначения(56) 1. Минскер К.С. и фДеструкция и стабилиэацихлорида. М., фХимия, 1 2. Кожа искусственная тфТеза". Технологический реПроизводство Ивановского озавода искож, 1980 (протот )(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПООЭИЦИЯ ДЛЯТЕНТОВОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, соде жащая смесь суспенэионного и змульсионного поливинилхлорида в соотношенйи 4:1, пластифицнрующую смесь,: включающую диоктилфталат, диоктилсебацинат и диалкилфенилфосфат, 4,4 -тио- бис-(3-метил-третбутнл",фенол, дифенилизооктилфосфит, зпоксидиановую смолу, трехокй и стабилизирующую добавку, ч а ю щ а я с я тем, что, повышения свето-, термосто композиция в качестве стаб щей добавки содержит смесь на и металлоодержащего ста ра, выбранного из группы, щей отеарат кадмия, стеара силикат свинца и их смеси, ношении.антрацена и металл щего стабилизатора 1 г 2,6 Г- следующем содержании компон в композиции, мас,ч,:Смесь суспензионного и эмульсионного поли" винилхлорида в соотношении 4:1ДиоктилфталатДиоктилсебацннат Диалкилфенилфосфат 4, 41 -Тио-бис- (3- -метил-б.-третбутилфенол)Дифенил тилфосфитЭпоксидиановаясмола 2 Трехокись сурьмы Стабилизирующаядобавка 255 60Композицию готовят смешением ком понентов в смесителе при 80-90 фС с последующим вальцеванием и переработкой в целевой материал каландровым способом, 65 Изобретение относится к химической технологии, в частности к полимерным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), и может быть использовано для получения тентовых искусственных кож.5Материалы тентового назначения из ПВХ эксплуатируются в условиях интенсивных климатических воздейст-вий холода, тепла, солнечной радиации. Стабилизирующие системы таких 10 материалов должны обеспечивать не только их хорошую перерабатываемость, но и их высокую жизнеспособность - сохранение необходимого уровня физико-механических свойств 15 при тепловом или светотепловом старении.Для повышения свето-термостойкости поливинилхлоридных композиций используют стабилизирующие добавки, 20 включающие металлсодержащие термостабилизаторы (соли Ва, Сй, 2 п жирных кислот) и светостабилиэаторы - производные бензофенона или бензотриазола Ц .25Однако эффективность таких стабилизирующих добавок недостаточна.Наиболее близкой к изобретению .по достигаемому результату является полимерная композиция 2 для З 0 тентовой искусственной кожи, содержащая смесь суспенэионного (С) и эмульсионного (ЕП) поливинилхлорида в соотношении 4:1, пластиФицирующую смесь, включающую диоктилфталат, диоктилсебацинат и диалкилфенилфосфат, 4,41-.тио-бис-(3- -метил-третбутилфенол) (сантанокс), дифенилизооктилфосфит (органический Фосфит П), эпоксидиановую смолу (ЭД), трехокись сурыю и ста билизирующую добавку, включающую стеарат кадмия и 4-адкокси-гидрооксибензофенон при следующем содержании компонентов в композиции, мас.ч.ф 45Поливинилхлорид С80Поливинилхлорид ЕП 20Диоктилфталат 33Диоктилсебацинат .15Диалкилфенилфосфат 30 50Сантанокс 1,0Органический ФосФит П0,5Эпоксидиановая смола ЭД3,0Трехокись сурьмы 20Стеарат кадмия 2,02-Ьлкокси-гидроксибензофенон (Бензон ОА) 0,50,4-0,62,5-3,518-23 Жизнеспособность композиции вусловиях теплового и светотепловогостарения по жесткости и прочностинедостаточна.Кроме того, высокая стоимостьстабилизирующих добавок, в частности Бензона ОА (35 руб/кг) и стеарата кадмия (7 руб/кг) значительноповышает стоимость композиции. Использование менее дорогих и дефицитных металлсодержащих термостабилиэаторов в сочетании с Бензоном ОА,например стеарата кальция, силиката свинца, не обеспечивает не только повышения, но и сохранения жизнеспособности композиции.Целью изобретения является повышение свето-, термостойкости полимерной композиции для тентовой искусственной кожи, а также ее.удешевление,Указанная цель достигается тем,что полимерная композиция для тентовой искусственной кожи, содержащаясмесь суспензионного и эмульсионногополивинилхлорида в соотношении 4:1,пластифицирующую смесь, включающуюдиоктилфталат, диоктилсебацинат идиалкилфенилфосфат, 4,4-тио-бис-(З-метил-б-третбутилфенол), .дифенилизооктилфосфит, эпоксидиановуюсмолу, трехокись сурьмы и стабилизирующую добавку, в качестве последней содержит смесь антрацена и ме-,таллсодержащего стабилизатора, выбранного из группы, включающей стеарат кадмия, стеарат кальция, силикат свинца и их смеси, при соотношении антрацена и металлсодержащегостабилизатора 1:2,67 - 1:5 и следующем содержании компонентов в композиции, мас.ч:Смесь суспензионногои эмульсионного поливинилхлорида в соотношении 4:1 100Диоктилфталат 30-45Диоктилсебацинат 15-18Диалкилфенилфосфат 2-354,41 -Тио-бис-(3-метил-третбутилфенол) 0,8-1,2ДифенилизооктилфосфитЭпоксидиановая смолаТрехокись сурьмыСтабилизирующаядобавка 2,1-,2,8Композиция мджет дополнительносодержать хлорпарафин-пластификатор,буру-антипирен, остабекс-биостабилизатор, пигменты и другие добавкицелевого назначения,Использование в стабилизирующейсмеси вместо Бензона ОЛ значительноболее дешевой добавки - антрацена(35 руб/т) в совокупности с возможностью использования более дешевыхи доступных металлсодержащих стаби1073262 Т а б л и.ц а.,1 й еЬ э в а а е Компоненты Содержание компонентов композиции, мас.ч. Предлагаемой ПоливинилхлоридС80 80 80 80 80 80 80 80 ПоливинилхлоридЕ-ббП 20 20 20 20 20 20 20 20 Пластификатор Диоктилфталат 45 32 35 30 35 30 33 30 Диоктилсебацинат 15 15 . 15 18 16 18 18 Диалкилфенилфосфат 30 30 ХлорпарафинХП15 5 2 Сантанокс 1,0 1,2 1,0 1,2 1,2 0,8 1,0 1,2 Органический фосфитП05 05 06 04 06 04 06 06 Эпоксидная смолаЭД3,0 3,0 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 3,02023 20 18 18 23 18 20 Трехокись сурьмы 4-Алкокси-гидроксибензофенон лизаторов (стеарат кальция, силикат свинца) существенно удешевляет полимерную композицию, Однако при использовании антрацена в смеси с металлсодержащим стабилизатором в условиях теплового н светотеплового старения повышается жизнеспособность полимерной композиции.П р и м е р ы 1-8(по изобретению) .Полимерные композиции, имеющие составы согласно табл. 1, готовят смешением компонентов в лабораторном смесителе в течение 90 мин при комнатной температуре. Полученные смеси выдерживают в термошкаФу при 1000 С 1 ч для набухания. Набухшие смеси вальцуют при 150 + 50 С в течение 3-4 мин. Вальцованные пленки прессуют при следующем режиме: выдержка без давления при 1500 С 2 мин, затем под давлением 150 атм при 150 С 2 мин с последующим охлаждением. У приготовленных таким образом пленок определяют физико-механические показатели: жесткость по ГОСТ 8977-74, прочность на разрыв и относительное удлинение по ГОСТ 9998-74. Вальцованные пленки подвергаюттепловому старению 180 ЮС - 10 и 30 мин) в термошкафу и светотепловому старению (лампой ПРКпри 70 фС 250 ч). У состаренных образцов оп ределяют физико-механические свойства,Результаты испытаний композицииприведены в табл. 2. 10 .Предлагаемая композиция посравнению с известной имеет повышенную устойчивость полимерной композиции к тепловому и светотепловому старению по коэффициенту. изменения жесткости в 1,5-2 и 1,2-1,6 раза соответственно и по коэффициенту изменения прочности в 1,1-1,4 и 1,1 1,3 раза, соответственно. Кроме того, композиция удешевлена на 80,3-519,9 руб. в расчете на 1 т полимерной композиции за счет использования более дешевых стабилизирующих добавок цена стабилизатора за 1 кг: стеарат кальция 3,5 руб, силикат свинца 1,05 руб., антра,цен 0,035 руб, по сравнению с бензоном ОА 35 руб., стеаратом кадмия7 юО Руба)25 35 30 . 25 301073262 Рродолженне табл, 1 ээеавеэЭЭЭейЮеээЭеваеэээееееэээеэээееЭэээееЭэеееэее ЭеееавеэавэйаЬээ 4 йваве Ееаефааиае Омйоаеато оевозивбауивэааэваавеэээаве 4 афэеЭээайвэееэее вввааЭ йредлагаемомаб%еееэээеавэеэ е ээээеееэев эааеееЭэееЭавеээеээееэээааааеавэею эа а авеаюааэ 4 вэ Стеарат кадмия 0,2 0,5 0,5 0,1 2,0 1,4 2,3 1,5 1,5 1,5 Стеарат кальция 0,1 2,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5Продолжение табл, 1 Содержание компонентов композиции, мас.ч.Контрольной Компоненты Прототип 80 80 80 80 80 80 80 ПоливинилхлорндЕП 20 20 20 20 20 20 20 33 33 33 3333 Диоктилсебацинат 15 15 15 Диалкилфенилфосфат 30 ) 30 30 30 30 30 30 ХлорпарафинХП1,0 .1,0 1,0 1,0 1,0 Сантанокс 1,0 1,0 Органический фосфитПО,5 ф 0,5 0, 5 0 5 Оф 5 0,5 0,5 Эпоксидная смолаЭД 16 30303020 20 20 3,0 . 3,0 3,0 Трехокись сурьмы 20 20 20 20 4 еАлкоксиэгидроксибензофенон 0,5 2 8 2,1 2,0 2,8 Силикат свинца 2,8 0,6 2,8 Антрацен Отношение содержания антрацена к металл- содержащему стаби- лизатору Силикат свинцаАнтрацен Отношение содержанияантрацена к металлсодержащему стабилизаторуПластификатор Диоктилфталат Стеарат кадмияСтеарат кальция 33 33 15 15 1 4,61073262 Таблица 2 Свойства композиций по примерам Показатели Предлагаемой 1,57 1 р 62 1,67 1,50 2,60 1,75 1,9 2,002,40 1,99 2,03 1,83 2,75 1,92 2 .56 2,2 2,24 2,49 1,92 210 3,50 224 2,47 2,6 1,53 1,23 1,22 1,22 1,06 1,10 1,35 1,1 1,43 1,54 1,15 1,40 1,35 .1,28 30 мин 4,24 4,53 3,77 3,48 5,72 5,07 2,70 2,80 2,26 2,32 2,20 2,90 2,92 2,3 65 68.75 69 61 62 64 121 130 126 142 123 110 110 115 1,64 152 153 147 158142 131 128 128 1,46 2,02 2,0. 1,86 1,9 1,78 1,80 1,78 1,8 2,53 2,36 2,17 2,11 2,06 2,14 2,06 2,0 99 98 . 102 118 при СТС 250 ч 101 100 92 96 Коэффициент изменения прочности при разрыве при СТС. 250 ч 1,65 1,51 1,50 1,58 1,49 1,5 200 200 217 220 225 219 215 208 390 420 409 416 . 428 383 400 372 400 400 412 435 423 420 430 384 Коэффициент изменения удлинения 1,91 1,82 1,9 2,0 1,86 1,80 2,0 2,0 1,90 1,98 88 1,92 после СТС 250 ч 225 220 206 206 216 226 234 206 1,1 1,03 0,95 0,98 1,0 1,03 1,09 0,99 Ф84 93 76,63 81 64 71 68 Жесткость, г, до старения при термостарении(180 , 10 мин) при термостарении1800, 30 мин) Коэффициент измененияжесткости при термостаренин 19.мин при светотепловом, старении ПРК-Ц 250 ч коэффициент измененияжесткости при светотепловом старении 250 ч Прочность при разрыве,кг/см, до старения при термостарении180 О, 10 мин) при термостарении180 о 30 мин) Коэффициентизменения прочности при разрывепри термостарении 10 мин при термостарении ЗС мин Удлинение при, разрыве, Ъ, достарения после термостарения 10 мин после термостарения 30 мин после термостарения 10 мин после термостарения 30 мин Коэффициент изменения удлинения после СТС 250 ч Термостабильность приТ=175 С, Т=175 С, мин. 1,30 1,3 5,54 4,6 1.99 1,84 2,0 1,851073262 10 Продолжение табл. 2 Показ атели Прототип 1,80 2,70 2,52 1,98 2,02 1,91 1,50 4,23 8,46 13,75 13,6 4,80 8,88 8,23 8,3.Коэффициент измененияжесткости при термостарении 10 мин 2, 82 4,91 5,0 5,1 5,4 4,2 4,7 30 мин60 95 59 71 при термостарении 180 ф 30 мин 108 8887 90 67 73 1;0 1,12 1,58 при.термостарении 30 мин 1,80 65 при СТС 250 ч 71 70 73 78 бб 71 1,11 1,12190 194 1,30 190 200 200 200 198 212 330 255 262 252 253 256 240 . 260 247 242 224 246 326 1,65 1,34 1,16 1,26 1,28 1,12 1,25 1,25 1,18 1,27 142 114 120 1,63, 1,35 1,2 1,3 160 140 160 140 10,8 0,74 0,8 0,7 0,72 0,6 0,62 ф 30 30 81 48 62 54 60 ВНИИПИ Заказ 267/22 Тираж 469 Подписное Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Жесткость, г, до старенияпри термостарении180 , 10 минпри термостарении180 о 30 мин при светотепловом старении ПРК-.2 250 чкоэффициент измененияжесткости при светопепловом старении 250 ч Прочность при разрыве, кг/см, до старения при термостарении1800, 10 мин Коэффициент измененияпрочности при разрывепри термостарении 10 мин Коэффициент измнения прочности при .разрыве приСТС 250 ч Удлинение при разрыве, В, до старенияпосле терьюстарения 10 минпосле термостарения 30 вин Коэффициент изменения удлинения после термостарения10; минпосле термостарения30 минпосле СТС 250 ч Коэффициент измененияудлинения после СТС250 чТермостабильность прн2-м 175 С, мин Свойства композиций по примерамт Контрольной 7,83 7,27 7,74 7,41 13,5 12,37 3.88 3,81 3,91 4,12 6,33 6,56 6,67 5862 56 85 88 70 1,41 1,46 1,42 1,25 1,46 1,50 1,45 1,31 1,13 1,6 1 у 18 1 т 21 1 ф 18 1 ю 17