Устройство для измельчения

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 4/02 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССР НРЫТИ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ОБРЕТЕН ТВУ ЕТ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее смонтированные наосновании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса срежущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками,установленные между подвижными ножами,отличающееся тем, что, с целью повышенияэффективности процесса измельчения, кор,ВО 1 О 668 ЗЗ А 511 В 29 Н 19/02; В 29 Н 3/06 пус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - йа ободе, а режущие кромки выполнены на торце.2: Устройство по п 1, отличающееся тем, что неподвижные контрножи снабжены расположенными у нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками и расположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с расположенной э под углом к режущим кромкам направляющей насечкой,4. Устройство по п: 1, отличающееся рве тем, что неподвижные контрножи снабжены %авив закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в видеподпружиненной серьги.1Изобретение относится к технике переработки вторичных материалов, например вулканизованных и невулканизованных резиновых отходов, и может быть использовано в регенератной промышленности.Известно устройство для измельчения вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими кромками и подающий барабан, расположенный перед зоной резки над валками 1.Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения, обусловленная тем, что при однократном пропуске измельчаемого материала на выходе устройства поЛучаются полосы. Чтобы получить куски материала, требуется получение полосы направлять на повторный цикл измельчения,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения, содержащее смонтиоованные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контр- ножи с наклонной плоской поверхностью и режущими кромками на ее боковых гранях, установленные между подвижными ножами, Процесс измельчения осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит разрыв материала на куски больших размеров за счет разности скоростей вращения валов. На второй стадии полученные куски разрываются при взаимодействии кромок дискового ножа с зубьями неподвижного ножа 21.Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса измельчения, объясняемая тем, что материал измельчается резанием лишь частично, а в основном измельчение идет за счет разрыва, что требует значительно больших усилий и не гарантирует получения кусков с заданным верхним пределом размеров.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем смонтированные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками, установленные между подвижными ножами, корпус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - на ободе, а режущие кромки выполнены на торце последнего.При этом неподвижные контрножи снабжейы расположенными у нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками ирасположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами.10 Кроме того, наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с.расположенной под углом к режущим кромкам направляющей насечкой.Причем неподвижные контрножи снабжены закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в виде подпружиненной серьги.На фиг. 1 изображено устройство, попе.речный разрез; на фиг. 2 - контрнож; (визометрической проекции); на фиг. 3щ сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 1 на фиг. 5 - видВ на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1;на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8 -сечение Е - Е на фиг. 1.Устройство содержит установленные наосновании (не показаны) с возможностьювращения навстречу друг другу валы 1 и 2с насаженными на них попарно подвижнымидисковыми ножами с корпусом в виде обода3, соединенного со ступицей 4 спицами 5,30на передней (по ходу вращения) внутрен.ней грани которых закреплены износоустойчивые накладки 6 с режущими кромками7, На внешней поверхности обода 3 выполнены режущие кромки 8.В промежутках между дисковыми ножами установлены неподвижные контрножи 9с наклонной плоской поверхностью 10 и режущими кромками 11 на ее боковых гранях. У нижнего конца поверхности 10 расположена горизонтальная площадка 12 с режущей кромкой 13, причем кромка 13 распо 40 ложена на окружйости вращения режущихкромок 8. У верхнего конца поверхности 10установлены вертикальные направляющие14 с продольными скосами 15 с углом наклона ы, равным 30-45.45 Наклонная плоская поверхность 10 контрножей 9 выполнена с расположенной под углом к режущим кромкам 11 направляющейнасечкой 16. Поверхность 10 расположенапод углом 30 - 60 к плоскости осей вращения валов 2.Контрножи 9 крепятся к продольнымбалкам 17,На нерабочих (задних) гранях контрножей 9 закреплены выталкиватели, состоящие из серьги 18, смонтированной с возможностью качания на оси 19, и пластинчатой пружины 20, расположенной впазусерьги, Каждый из подвижных дисковых ножей установлен на валу 2 с угловым смещением относительно соседнего, равным йоловине шага между спицами 5.Устройство работает следующим образом.Извельчаемый материал режущими кромками разрезается на полосы при взаимодействии противорасположенных дисковых ножей между собой. Каждая отдельная полоса при дальнейшем движении между ними- наталкивается на скос 15 или плоскую поверхность 10 и направляется в окна 10 между спицами 5 направляющими скосом 15 или насечкой 16. При этом полосы разрезаются на куски при взаимодействии режущих кромокспиц 5 с кромками 11. Если в силу каких-либо причин полоса не попадет в окно между спицами диска, она направляется на горизонтальную площадку 12 и разрезается на куски при взаимодействии кромки 13 с кромками 8 противо- расположенного подвижного ножа. Таким образом, вторая стадия измельчения, раз резание полос на куски, осуществляется в основном при взаимодействии спиц 5 подвижных дисковых ножей с контрножами 9, расположенными между ними, частично вторая стадия измельчения осуществляется при взаимодействии режущих кромок 8, расположенных на ободе 3 с контрножами 9, установленными напротив этих дисковых ножей. Куски измельченного материала падают вниз йа отборочный транспортер или в бункер (не показаны). Куски, застрявшие между спицами, выталкиваются серьгой 18, причем серьга осуществляет выталкивание из двух смежных дисков - из одного под воздействием на серьгу спицы соседнего диска, а из этого соседнего - под воздействием на нее пружины 20.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает за один проход получение кусков заданных размеров, определяемых шириной ножевых дисков и шагом ьожей.Применение предлагаемого устройства в составе агрегата измельчения жестких резиновых смесей дает годовой экономический эффект около 400 тыс. руб. при производительности 125 кг/ч,