Линия для формирования древесноволокнистого ковра

(19) (11 3151) В 29 Л 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) 1. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит. М., Лесная промышленность, 1971, с. 216 - 225.2. Бирюков В. И., Лащавер М, С., Мер сов Е. Д. Справочник по древесноволокнистым плитам. М., Лесная промышленность, 1981, с. 72-73 (прототип).(54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОГО КОВРА, включающая бункер-дозатор, вакуумформирующую машину, транспортер перемещения ковра, приспособления для обрезки продольных кромок и поперечного раскроя ков ра, а также узел возврата бракованного ков. ра в виде приемной воронки с валковым раз. бивателем, соединенный через трубопровод пневмотранспортной системы с бункером-дозатором, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности и эффективности работы линии, узел возврата бракованного ковра выполнен с планками-отдулителями кромок, установленными у входного отверстия приемной воронки, и снабжен приводным шнековым уплотнителем с зубчатой нарезкой, который выполнен с крыльчаткой-пробкоразрушителем, а приемная воронка имеет конический патрубок для присоединения к трубопроводу пневмотранспортной системы, при этом патрубок выполнен с направляю- шими на внутренней поверхности и охватывает крыльчатку-пробкоразрушитель шнекового уплотнителя, а трубопровод снабжен перфорированной камерой для улавливания металлических включений.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства древесно- волокнистых плит сухим способом.Известна линия для формирования древесно-волокнистого ковра, содержащая вакуумформирующую машину с ленточно-валковым подпрессовщиком, узлы обрезки продольных кромок и поперечной резки ковра, узел возврата бракованного ковра в виде приемной воронки с поворотным столом, бункера-дозаторы волокна и отдельные пневмотранспортные установки, соединяющие узлы обрезки продольных кромбк ковра, узел поперечной резки ковра, отсасывающую камеру вакуумформирующей машины с бункерами-дозаторами волокна 1,.Известна также линия для формирования древесноволокнистого ковра, включающая бункер-дозатор, вакуумформирующую машину, транспортер для перемещения ковра, приспособление для обрезки продольных кромок и поперечного раскроя ковра, а также узел возврата бракованного ковра в виде приемной воронки с валковым разбивателем, соединенный через трубопровод пневмотранспортной системы с бункером-дозатором 2.Недостатком известных линий является низкая надежность и эффективность работы линии.Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы линии.Поставленная цель достигается тем, что в линии для формирования древесно-волокнистого ковра узел возврата бракованного ковра выполнен с планками-отделителями кромок, установленными у входного отверстия приемной воронки, и снабжен приводным шнековым уплотнителем с зубчатой нарезкой, который выполнен с крыльчаткойпробкоразрушителем, а приемная воронка имеет конический патрубок для присоединения к трубопроводу пневмотранспортной системы, при этом патрубок выполнен с направляющими на внутренней поверхности и охватывает крыльчатку-пробкоразрушителем шнековогб уплотнителя, а трубопровод снабжен перфорированной камерой для улавливания металлических включений.На фиг. 1 изображена схема линии, видсверху; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1;на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Линия включает вакуум-формирующую машину 1 с подпрессовщиком 2, приспособление 3 для обрезки продольных кромок и поперечного раскроя ковра, пневмотранспортную систему 4 с бункером-дозатором волокна 5 и узлом 6 возврата бракованного ковра 7 в виде приемной воронки 8 с валковым разбивателем 9, соединенным через трубопровод 10 пневмотранспортной системы 4 с бункером-дозатором, транспортер 11 для перемещения ковра 12. В нижней части приемная воронка 8 содержит приводной шнековый уплотнитель 13 с зубчатой нарезкой 14, который выполнен с крыльчаткой-пробкоразрушителем 15, и конический патрубок 16, соединенный с трубопроводом 10. Конический патрубок 16 выполнен с направляющими 17, расположенными на внутренней поверхности 18, и охватывает О крыльчатку 15 шнекового уплотнителя 13,а трубопровод 10 снабжен перфорированной камерой 19 для улавливания металлических включений, У входного отверстия приемной коронки 8 установлены планки-отделители кромок 20.Линия работает следующим образом.Древесно-волокнистый ковер 12 послеподпрессовщика 2 обрезают по ширине при помощи приспособления 3 для обрезки продольных кромок и поперечного раскроя. о Далее ковер 12 при помощи приспособления 3 обрезают на формат по длине и вместе с продольными кромками направляют к узлу 6 возврата бракованного ковра 7. В случае, когда сформирован качественный р ковер, продольные кромки отклоняют выставленными на ширину обрезанного ковра планками-отделителями 20 кромок и направляют в приемную воронку 8 узла 6 возврата бракованного, ковра 7, а кондиционный ковер по горизонтально установленному над 30 приемной воронкой 8 поворотному столупропускают на операцию горячего прессования. В случае, когда, идет некондиционный ковер, поворотный стол устанавливают в вертикальное положение и ковер 12 вместе с продольными кромками направляют в приемную воронку 8, где его предварительно измельчают при помощи валкового разбивателя 9, Далее куски ковра 12 разрыхляют зубчатой нарезкой 14 и шнеком 13 продвигают к коническому патрубку 16, где 4 О под воздействием конуса патрубка 16 иусилия лопастей шнека 13 создают пробку из древесного волокна. Полученную таким образом пробку продвигают в пазах между направляющими 17 (что исключает возможность ее вращения совместно со шне ком) к пробкоразрушителю 15, который, вращаясь вместе с валом, разрушает ее. Разрыхленное пробкоразрушителем 15 волокно подхватывается отсасывающим из камеры формирования потоком воздуха и вентилятором направляется в бункер-дозатор 5.В случае попадания в приемную воронку 8 металлических предметов последние после разрыхления пробки подают в камеру 19, а волокно (как более легкое) под воздействием просасываемых через перфорациюструй воздуха удаляют из камеры 19.55Использование изобретения в результате исключения двух пневмвтранспортных1066834 установок снижает выброс волокйа и пыли в окружающее пространство, что обеспечивает снижение пожаро- и взрывоопасности производства, улучшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. гд 7 Составител Техред И. В Тиражрственного обретений- 35, Ра г. Ужгь Н. Дрорес дова- рдейи комитеи откшскаярод, ул Госуда лам из ква, Ж Патент Редактор Т. ВеселоваЗаказ 10726/19ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Корректор И. ЭПодписноета СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4