Устройство для литья с кристаллизацией под давлением

,ЯО 1066 0 В 22 0 18 02 Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ огическое б ство СССР1976.во СССР1977.ЛЯ ЛИТЬЯ С ОД ДАВЛЕНИплиту с закре- гидроцилиндра 1 ы в вертикалььным гидроцилиАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(46) 5.01.84. Бюл.2 (72) М. Е, Кулагин (71) Конструкторско-технол авторемонтного производств (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) . Авторское свидетель499965, кл. В 22 0 18/022. Авторское свидетельст549254, кл. В 22 Р 18/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО Д КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ П ЕМ, содержащее верхнюю пленными на ней боковыми ми для перемещения матри ном направлении и централ ндром, пуансон, металлоприемник, обогреваемый полый плунжер, соединенный с матрицей и установленный в металлоприемнике, от,гичающееся тем, что, с целью упрощения извлечения отливок из полости матрицы, оно снабжено запорным штоком, связанным с центральным гидроцилиндром и проходящим через пуансон, причем пуансон закреплен на верхней. плите, подпружиненной плитой с толкателями, связанной с боковыми гидроцилиндрами, кронштейнами, закрепленными на верхней плите, и трех. плечими рычагами, шарнирно связанными с крон штейнами н имеющими возможностьт и ей взаимодействия двумя плечами с матрице и одним плечом - с подпружиненной плитой. Яю1066737 1Изобретение относится к литейному производству, вчастности к литью с кристаллизацией под давлением.Известна пресс-форма для литья с кри. сталлизацией цод давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, плиту срыва, матрицу и механизм для соединения матрицы с плитой срыва 1).Недостатками указанной пресс-формы являются необходимость дозированной пор. цни и наличие окисления заливаемого металла.Наиболее близким к изобретению является устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащее верхнюю плиту, пуансон, металлоприемник, подвижную матрицу с закрепленным на ней полым обогреваемым плунжером, входящим в металлоцриемник и выдавливающим жидкий металл в матрицу, Перемещение матрицы осуществляется с помощью боковых цилиндров, закрепленных на верхней плите. Прес- сование жидкого металла производится пу. ансоном, жестко связанным со штоком центрального гидроцнлиндра, также заирепленного на верхней плите 2).Недостатком указанного устройства является сложность удаления отливок из матрицы, что снижает производительность тру. да, ухудшает условия труда работающих и затрудняет механизацию и автоматизацию процесса.Целью изобретения является упрощение извлечения отливок из полости матрицы,Указанная цель достигается тем, что устройство для литья с кристаллизацией цод давлением, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней боковыми гидроцилиндрами для перемещения матрицы в вертикальном направлении ц центральным гидроцилиндром, пуансон, металлоприемник, обогреваемый полый плунжер, соединенный с матрицей и установленный в металлоприемнике, снабжено запорным штоком, связанным с центральным гндроцилицдром и проходящим через пуансон, причем пуансон закреплен на верхней плите, подпружиненной плитой с толкателями, связанной с боковыми гидроцилиндрами, кронц 1 тейнами, закрепленными на верхней плите, и трехплечими рычагами, шарнирно связанными с кронштейнами и имеющими возможность взаимодействия двумя плечами с матрицей и одним плечом - с подпружиненной плитой.На фиг. 1 изображено схематически устройство для литья с кристаллизацией цод давлением в момент заполнения матрицы, дозой металла; на фиг. 2 - то же, в молент прессования; на фиг, 3то же, в момент удаления отливки из матрицы.Устройство для литья с кристаллизацией под давлением содержит верхнюю плиту центральный гидроцилиидр 2 с запорным штоком 3, проходящим через пуансон 4,30 35 40 45 закрепленный на плите 1, матрицу 5, боковые цилиндры 6, связанные с матрицей штоками 7 и обеспечивающие ее перемеще. ние в вертикальном направлении, закрепленнук на штоках 7 подпружиненную плиту 8 с закрепленными на ней и проходящими через дно матрицы толкателями 9, перемещающуюся в вертикальном направлении и содержащую выступы со скосами 1 О, входящими во взаимодействие со скосами 1 трехплечих рычагов 12 цри повороте последних на прямой угол, металлоприемник 13, расположенный под плитой 8, цлунжер 14, сочлененный с металлоприемником 3 и жестко связанный с матрицей 5.Трехплечие рычаги 12 содержат плечи 5 с упорами 6, выполненными со скосами 11, плечи 17 и 8, цоворачиваемые планками 19 жестко закрепленными на штоках 7. Пружины 20 предназначены для поворота трехцлечих рычагов 2 на прямой ьгол на осях 1. Металлоприемник 3 имеет боковое отверстие 22 и погружен в тигель 23 с раснлавом, которь 1 м он заполняется через отверстие 24. Пружины 25 предназначены для возвраьцения и удержания плиты 8 в нижнем положении. Плунжер4 выполнен полым и обогреваемым при помощи нагревателя 26. Матрица 5 сообщается с цлунжером 4 через отверстие 27. Пуансон 4 содержит поверхность 28, входящую в полость матрицы при прессовании. Планки 19 имеют плос кость 29, скольэягцую при перемещении по плоскости ЗГ) плеча 18 рычага 12. Ус гройство работает следуощцл 1 образом,После заполнения тигля 23 расцлавомчерез загрузочное отверстие 24 включаются.боковые цилиндры 6, и штоки 7 с жесткозакрепленными на них планками 19, матрицей 5 и плунжером 14 и плитой 8 с толкателями 9 перемещаются в нижнее положение. При этом трехплечие рычаги 12 подвоздействием пружин 20 устанавливаютсяв нейтральное положение, при котором плечи 15 и 18 принимают горизонтальное, аплечи 17 - вертикальное положение (фиг. 1).1 лунжер 14, перекрыв отверстие 22, вытесняет жидкий металл иэ металлоприемника13 в матрицу 5 до заданного уровня. Затемвключается центральный гидроцилиндр 2,запорный шток 3 которого переме 1 цаетсявниз, перекрывая отверстие 27 матрицы 5,выходящее в полость плунжера 4. Автоматически переключаются на и рессованиебоковые цилиндры 6, перемещая в верхнееположение штоки 7 с матрицей 5, планками19 и плитой 8 с толкателями 9. Синхронносо штоками 7 перемещается в вер.хнее положение и запорный шток 3 (фиг. 2), а остаток металла из полости цлуцжера 4 сливается в металлоприемник 13.При перемещении в верхнее положениепланки 19 касаются плоскостеи 30 плеч 183рычагов 12, оказывают на иих давление и поворачивают рычаги 12 на осях 21 на прямой угол. За счет давления плоскостей 29 планок 19 на плоскости ЗО плеч 18 ры. чагов 12 последние устанавливаются в рабочее положение, при котором плечи 18 и 5 располагаются в вертикальном, а плечи 17 . в горизонтальном положениях. Плита 8 с толкателями 9 устанавливается над упорами 6 рычагов 2. Пружина 20 в это время раходится в сжатом состоянии (фиг. 2). матрица 5 совмещается с формообразующей частью йуансона 4, поверхность 2 которого входит в полость матрицы, происходит запирание матрицы 5 и формирование отливки, В дальнейшем усилия боковых цилиндров 6 расходуются на создание давления в кристаллизующейся отливке.По окончании кристаллизации отливки включается центральный гидроцилиндр 2 и запорный шток 3 удаляется из матрицы 5. Автоматически срабатывают боковые ци.линдры б и штоки 7 с матрицей 5, планками 0663749 и плитой 8 с толкателямн 9 перемешаются в нижнее положение (фиг. 3). 1 ри этом плоскости 29 планок 19 скользят по плоскостям ЗО плеч 8 рычагов 12 и удерживаю их от поворота. Скосы О выступов плиты 8 входят в зацепление со скосами 1 упоров 16 рычагов 12, в результате чего плита 8 останавливается, матрица 5 н планки 19продолжают опускаться, сжимая пружины 25. Толкатели 9 плиты 8 воздействуют на отливку 31, выталкивая ее из матрицы 5.од воздействием планок 19 плечи 17 ры.чагов 12 поворачиваются на осях 21 на прямой угол. Скосы 10 выступов плиты 8 выходят из,зацепления со скосамн 11 упо.ров 16 рычагов 12, н плита 8 под воздей ствием пружин 25 возвращается в нижнееположение.Устройство готово для повторения операции,Предлагаемое изобретение позволяет 20повысить надежность агрегатов и машин на 15/О, увеличить производительность в 2 раза)бров НИ 13035, ал П еда к тор Л. Г 1 о вакаэ 0901/14 И Госудаделам иМосква, ЖП Патент ставитель В, Бвред И. Вересраж 779рственного кзобретений и35, Раушсъ, г Ужгород КорректоПодписимитета СССРоткрытийая наб., д. 4/ул. Проектна