Головка для формования оболочки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК П 9) П 1) 9 А 22 С 13 Й О ИЗ Н ЕТ Я ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМ оОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) В.Д.Пименов и В.НБайбородин (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленност (53) 637.523,74(088.,8)(56) 1. Авторское свидетельство СС Р 360808, кл. А 22 С 13/00, 1970.2. Комлев А.П. Производство бел вой колбасной оболочки. И "Легкая и -пищевая промыщленность", 1981, с. 66 (прототип).(54)(57) ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ОБОЛОЧКИ преимущественно колбасной включающая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндический ротор, связанный пои помощи оеэьбового соединения с втулкой и имекхдий на наружной поверхности продольные шлицы, прикрепленную к корпу неподвижную втулку, образующую с на ружной поверхностью ротора рабочий зазор для формуемой массы, установленный в роторе неподвижный вал,часть которого с торца ротора имеетнаружную винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокругнеподвижного нала с образованием зазора для формовання бесконечного рукава оболочки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазкуи увеличения ресурса работы головки,в корпусе неподвижно укреплена обойма с расположенным в ней пористымкольцом, при этом обойма имеет радиальные каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к пористому Йкольцу, причем внутри обоймы размещен с зазором уплотнительный элементсмонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с воэ- %.можностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного Яуплотнения с пористым кольцом.Изобретение относится к мяснойпромышленности для изготовления цельнонатянутых искусственных белковыхоболочек, например колбасных, иможет быть использовано .как в колбасном производстве, так и в производстве различных пищевых упаковочных материалов.Известна головка к экструдерудля формования искусственной колбасной оболочки, например целлофановой 11,Головка содержит корпус с конусообразной внутренней поверхностью нконцентрично вставленный в корпусобразующий с ним формующий зазор 15вкладыш, имеющий продольные равномерно расположенные по своему периметру подающие каналы и кольцеобразнуюсмесительную полость.Недостатком этих головок является 2 Ото, что они не могут быть использованы в производстве колбасных белковых оболочек из коллагена или издругих волокнистых материалов,Наиболее близкой к предлагаемой 25является головка для формования оболочки преимущественно колбасной,включающая корпус с патрубками дляподвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндрический ротор, связанный при помощирезьбового создинения с втулкой,.иимеющий на. наружной поверхности продольные шлицевые канавки, установленную в корпусе неподвижную втулку,образующую с наружной поверхностьюцилиндрического ротора рабочий зазор для формуемой массы, установлен-,ный в цилиндрическом роторе неподвижный вал, часть которого с торца цилиндрического ротора имеет наружную 0винтовую нарезку и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещен-.;,ную коаксиалъно вокруг неподвижноговыла с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, равномерность распределения которого регулируется величиной эазоза, образующегося между неподвижноустановленной .в кбрпусе коническойгайкой и конусом цилиндрического ро рторного вала Г 2 3,Недостатками известной головкиявляются сложность регулировки величины зазора для формования оболочкикоторая осуществляется посредством 55регулировки вручную величины зазорамежду неподвижно установленной вкорпусе конической гайкой и конусомроторного вала, а также имеющие место большие потери формуемой массы, 60которая необходима для смазки трущихся конусных поверхностей конической гайки и конуса роторного вала,Уменьшение зазора между трущимисяконусными поверхностями приводит к 65 их быстрому износу и даже к заклиниванию, а значит к короткому срокуслужбы головки, а увеличение зазорак большим потерям формуемой массы инеравномерности распределения величины зазора, между неподвижным валоми обечайкой, в котором формуетсябесконечный рукав оболочки .Цель изобретения - пГедотвращение потерь формуемой массы на смазку н увеличение ресурса работы головки,Поставленная цель достигаетсятем, чтов головке для формованияоболочки преимущественно колбасной,включающей корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленной внутри него цилиндрическийротор, связанный при помощи резьбо"вого соединения с втулкой и имеющийна наружной поверхности продольныеюницы, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверхостью цилиндрического ротора рабочий зазор для форглуемоймассы, установленный в роторе непод.вижный вал, часть которого с торцацилиндрического ротора имеет наружную винтовую нарезку, и обечайку свнутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокруг неподвижного вала с образованием зазорадля формования бесконечного рукаваоболочки, в корпусе неподвижно укреплена обойма с расположенным в нейпористым кольцом,при этом обоймаимеет радиальные каналы для подводасмазочно-охлаждающей жидкости к пористому кольцу, причем внутри обоймы размещен с зазором уплотнительныйэлемент, смонтированный на наружнойповерхности цилиндрического роторас возможностью перемещения вдоль последнего для образования герметичногоуплотнения с пористым кольцом,На чертеже схематически изображена предлагаемая головка, продольныйразрез.Головка для формования оболочки преимущественно колбасной включает корпус 1 с каналами 2 для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него цилиндрический ротор 3, связанный при помощи резьбового соединения с втулкой 4 и имеющий на наружной поверхности продольные шлицы 5, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку 6, образующую с наружной поверхностью ротора 3 рабочий зазор для формуемой массы, установленный в роторе неподвижный вал 7, часть 8 оторого с торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, обечайку 9 с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально вокруг неподвижного вала с образованием зазора для формованиябесконечного рукава оболочки и укрепленную неподвижно в корпусе 1 обойму 10 с расположенным ь ней пористым кольцом 11. Обойма 10 имеет радиальные каналы 12 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к пористому кольцу, Внутри обоймы размещен с зазором 13 уплотнительный элемент 14, смонтированный на наружной поверхности цилиндрического ротора с возможностью перемещения вдоль последнего для образования герметичного уплотнения с пористым кОльцом 11. В корпусе 1 установлены радиальный шарикоподшипник 15, служащий опорой цилиндрического ротора 3, и регули ровочные винты 16 для точного регулирования величины рабочего зазора между обечайкой 9 и частью 8 неподвижного вала 7. Для устранения утечки формуемой массы через уплотни тельный элемент 14 внутри него уста. новлено уплотнительное кольцо 17 с защитным кольцом 18.Головка для формования оболочки работает следующим образом. 25формуемая масса под давлением 200 кг/см через каналы 2 подается на формование оболочки в виде бесконечного рукава в рабочий зазор 19, образованный цилиндрическим ротором 3 и.частью 8 неподвижного вала 7 с неподвижно установленными втулкой 6 и обечайкой 9. Часть формуемой массы при этом попадает в зазор 13 между обоймой 10 и уплотнительным элементом 14, установленным на поверхности цилиндрического ротора 3 с возможностью перемещения вдоль последнего к пористому кольцу 11Поскольку давление на поверхность 20 уплотнительного элемента 14 пре" вышает давление на его поверхность 21 (за счет разности площадей поверхностей 20 и 21 ), то в результате уплотнительный элемент 14 при перемещении его вдоль цилиндрического ротора 3 образует герметичное уплотнение с пористым кольцом 11, что предотвращает потери формуемой массы.Смазка трущихся поверхностей уплотнительного элемента 14 и пористого кольца 11 осуществляется за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости через каналы 22 и радиальные кана. лы 12. Вследствие пористости кольца 11, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностямуплотни тельного элемента 14 и пористого кольца 11, обеспечивая при уТой нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого уплотнительным элементом 14 и пористым кольцом 11. Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается продольными канавками 23 и кольцевым зазором 24. Исйользование предлагаемой головки позволяет полностью предотвратить потери формуемой массы и увеличить ресурс работы головки примерно в 5 раз. Экономический эффект от максимального использования изобретения составит оксчо 540 тыс,руб.ка филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 087/3 Тираж 424 ВНИИПИ Госуцарственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4