Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности

ИНДР ПЕРфИНИШИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИобработке подобных детастолбикиется весьмажает проюводительнЦель изобретениява путем создания сщего неразрывностьобработке.Указанная цель достигаестанок снабжен ограничители механизмом удалениядетали, кинематически связханизмом подъема инструмевок.На фиг. 1 изображен станок в моментсуперфиниширования; на фиг, 2-то же, вмомент извлечения обработанной детали;на фиг, 3 - то же в момент переустановки столба деталей,20 Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности деталейтипа внутренних колец 1 приборных подкачения имеет загрузочный лото стоянно вращающиеся от приводится принабиратьнее явля лей тся тем, что ем перемещеобработанной . анным с ментальных голония шип ников к 2,по Изобретение относится к станкам длясуперфинишировання наружных поверхноотей деталей; сформированных в столб иможет быть использовано, например, вподшипниковой промышленности при суперфинишировании колец приборных подшипни. ков.Известен станок для суперфиниширомния наружной цилиндрической поверхности,содержащий вращающиеся млки, предназначенные для базирования н перемещения восевом направлении столба деталей, оспиллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизм подъемаголовок и загрузочный лоток 1,Недостатком станка является то, чтопри суперфинишировании деталей типа внутренних колец приборных подшипников, имеющих желоб по наружной поверхности иотношение диаметра к длине около 1:1,нарушается сплошность столба деталейпри их непрерывном передвижении подабразивными брусками. и возникают различ"ные погрешности формы, поэтому прихоих на оправку, а последнеудобным и пониость труда.3 9657да (не показан) валки 3, базирующие иперемещающие в осевом направлении столбколец 1, осциллирующие от привода (непоказан) инструментальные головки 4,несущие абразивные бруски 5, механивмподъема 6 инструментальных головок 4.Станок оснащен ограничителем перемещения 7, выполненным в виде установленного в подшипниках 8 упора 9, имеющеговозможность вращения и взаимодействующего с торцом столба колец 1, станокснабжен механизмом удаления 10 из столба колец 1 обработанного кольца. Механизм удаления 10 связан кинематическипосредством передаточного механизма 11 5с механизмом подъема 6 инструментальных головок 4, Механизм удаления 10из столба деталей обработанной деталисодержит толкатель 12, выталкивающийобработанную деталь из столба вверх и 20переносящий ее до транспортирующегомеханизма (не показан),Станок работает следующим образом,В загрузочный лоток 2 устанавливаютдетали 1, которые после окончания загру ззки образуют столб, располагающийсяв загрузочном лотке 2 и на вращающихсявалках 3, которые обеспечивают базирование, вращение и осевое перемещениедеталей 1, последнее до упора в ограничителе перемещения. 7. Все детали 1 навалках 3 вращаются с одной скоростьюи образуют единый плотно сплоченныйстолб деталей 1 за счет действия осе .вой составляющей на каждую деталь 1при вращении валков 3, воспринимаемойот столба деталей 1 .ограничителем перемещения 7., упор 9 которого вращаетсявместе со столбом деталей 1, затем посредством механизма подъема 6 опускают 4оспиллирующие инструментальные головки4, несущие абразивные бруски 5 и производят суперфиниширование поверхности деталей 1, сжатых в столб в результатедействия указанных сил, по окончаниикоторого одновременно поднимают осцилли-рующие головки 4 механизмом подъема6 и механизмом удаления 10 извлекают 39 4из столба деталей 1 обработанную деталь, нейосредственно контактирующую с ограничителем перемещения 7. После возвращения механизма удаления 10 в исходное положение столб деталей 1 под действием осевой составляющей, имеющей место при вращении валков 3, тут же передвигается до упора в ограничитель перемещения 7, после чего детали 1 в столбе вновь плотно сплачиваются. После этого опускают механизм подъема 6 головок, осциллирующие инструментальные головки 4 и цикл повторяется.Станок за счет обеспечения базирования с весьма плотным сплочением де талей во вращающемся столбе позволяет повысить качество деталей, выражающееся прежде всего в уменьшении макро- геометричесКих отклонений деталей в виде конусности, Овыльности, волнистОС ти.в 1,3-1,5 раза что позволяет повысить и качество подшипников качения в целом. формула изобретения Станок для суперфиниширования наруж ной цилиндрической поверхности, содержащий вращающиеся валки, предназначенные для базирования и перемещения в осевом направлении столба деталей, ооциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизм цодъема головок и загрузочный лоток, о т л и ч а ю щ и.й с я .тем, что, с целью повышения качества, станок снабжен ограничителем перемещения столба деталей и механизмом удаления обработанной детали, конематически связанным с механизмом подъема инструментальных головок. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Мазальский В, Н, Суперфинишиыестанки. Л., "Машиностроение", 1974,с. 24-25.965739 Тираж 886 Государственного комитлам изобретений и открь