Устройство для измельчения и классификации

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЮЕСПУБЛИК С 13 13 Ни бакова дованичество СССР1971,о СССР1979.ИЗМЕЛЬх матетановразмел Фааф СР тМый пдукт г.1 СУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ ИСАНИЕ ИЗОБ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ПЛЯЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ сыпучриалов, содержащее соосно усленный с корпусом питатель,БО 106501 щенные в корпусе роторный измельчитель и охватывающий поспедний вращающийся барабанный классификатор с просеивающей решеткой и направляющими лопатками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поения производительности, корпус арабанный классификатор со стороны, противолежащей питателю, выполнены В-образной формы, а направляющие лопатки выполнены в виде Г-образных плоских ребер, закрепленных с зазорами над ротором, прикрепленных к решетке классификатора и расположенных под острым угом к радиальной плоскости в направ ленин вращения классификатора, 2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ротор измельчителя выполнен в виде "беличьего колеса", а центральный выступ барабана классификатора расположен в полости ротора и имеет форму усеченного конуса.3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус и классификатор снабжены полым общим приводным валом,Низкая производительность данного устройства обусловлена тем, что лопатки выполняют функции только транспортирующего органа и не являются измельчающими элементами, а также тем, что процесс классификации осуществляется только под действием силы тяжести.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения и классификации сыпучих материалов, "одержащем соооно установленный с корпусом питатель, размещенные в 50 Изобретение относится к технике измельчения и классификации по крупности различных материалов как хрупких, так и упругопластичных, и может быть использовано в химической, горно-обогатительной промышленности и промышленности стройматериалов.Известно устройство для охлаждения и измельчения материалов, содер жащее вращающийся корпус и размещенный в нем измельчающий элемент в виде барабана, причем на внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности барабана выполнены продольные ребра 1 3.Невозможность получения выходного продукта определенного гранулометрического состава обусловлена отсутствием в известном устройстве классифицирующего органа.20Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения и классификации сыпучих материалов, содержащее корпус, соосно установленный с корпусом питатель, 25 размещенные в корпусе роторный измельчитель и охватывающий последний вращающийся барабанный классификатор с просеивающей решеткой и направляющими лопатками. 30Исходные материалы, подаваемые питателем, проходят стадию разделения в барабанном классификаторе, при этом надрешетные фракции захватываются направляющими лопатками 35 и, описав дугу не более 180 ссыпаются. в улавливающую воронку, откуда поступают в измельчитель Г 2. корпусе роторный измельчитель и охватывающий последний вращающийсябарабанный классификатор с просеивающей решеткой и направляющимилопатками, корпус и барабанный классификатор со стороны, противолежащей питателю, выполнены 3-образнойформы, а направляющие лопатки выполнены в виде Г-образных плоскихребер, закрепленных с зазорами надротором, прикрепленных к решеткеклассификатора и расположенных подострым углом к радиальной плоскости в направлении вращения классификатора.При этом ротор измельчителя может быть выполнен в виде "беличьегоколеса", а центральный выступ барабана классификатора расположен в полости ротора и имеет форму усечениого конуса.Кроме того, корпус и классификатор могут быть снабжены полым общим приводным валом,На фиг. 1 изображено устройстводля измельчения и классификации,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 - ребро классификатора,Устройство содержит корпус 1, вкотором соосно установлены шнековыйпитатель 2; роторный измельчитель 3и охватывающий последний классификатор 4,Корпус в поперечном сечении выпол"нен 3-образной формы заоднс с классификатором 4, который представляетсобой перегородку также 3-образногопоперечного сечения. Классификатор4 и наружная обечайка корпуса образуют кольцевой зазор ю , По оси корпуса перегородка снабжена коническимвыступом 5, входящим в полость роторного измельчителя 3, выполненного в виде "беличьего колеса" спродольными ребрами б. Ротор 3 закреплен на полом приводном валу 7,установленном,в подшипниках 8,Внутри вала 7 пропущена неподвижная труба 9, в которой установлен шнековый питатель 2, Для загрузки исходного материала в питатель служит воронка 10.10 30 35 40 45 50 55 На внутренней поверхности классификатора 4 под острым углом а"беличьего колеса" установленыГ-образные плоские ребра 11 (фиг.4),образующие с решеткой 12 классификатора зазор д", величина .которогосоставляет 2-3 максимального размера частиц исходного материала.Конический выступ 5 расположенв полости роторного измельчителя3 для обеспечения ссыпания недоизмельченного материала вдоль ребер. 11, находящихся в верхнем положении,в зону взаимодействия ребер б измельчителя и ребер 11, находящихсяв нижнем положении. Таким образомобеспечивается повторный цикл измельчения.Величина угла о. наклона Г-образных ребер классификатора по отношениюк радиальным. плоскостям корпуса иребрам измельчителя принимаетсятакой, чтобы был обеспечен эффект"ножниц", но не более угла тренияизмельченного материала по материалу ребер. При измельчении резины,например, этот угол составляет10 20 оНаправление вращения корпуса должно быть таким, чтобы недоизмельченный материал в процессе вращенияссыпался по ребрам 11 к той стенкеклассификатора 4, со стороны которой расположен конический выступ 5(на фиг, 2 ребра 11 вращаются справа вверх налево, на фиг. 3 - справаналево). Роторный измельчитель 3с ребрами б вращается в противоположном направлении.Наружная обечайка корпуса установлена на полом приводном валу 13на подшипниках 14 таким образом,что приводной вал 13 является продолжением обечайки корпуса.Свободный конец приводного вала13 присоединен к вытяжной вентиляционной системе (не показана),Ребра б и 11 взаимодействуютмежду собой и образуют измельчающиепары при вращении корпуса 1 с классификатором 4 и измельчающего элемента 3.Устройство работает следующимобразом.Исходный материал иэ воронки 10питателем 2 подается в центральнуюполость измельчающего элемента 3,откуда под действием собственного веса попадает в зону взаимодействияребер б ротора измельчителя 3 с ребрами 11 классификатора 4. Корпус 1 и ротор вращаются в противоположные стороны. Частота вращения ротора составляет 1500-3000 об/мин,корпуса - 5-10 об/мин, Малая скорость корпуса предусматривается для того, чтобы недоизмельченный материал не проворачивался вместе с классификатором, а мог бы ссыпатьсяс него (ускорение свободного падения должно превышать центростремительное ускорение). При измельчениихрупких материалов ребра 6 выполняют функции ударных органов, а ребра 11 - отбойных плитВ случаеизмельчения материалов малой твердости (резина, пластмассы) ребра 6 являются режущими органами, ребра20 11 - контрножами. Подвергаясь воздействию ребер б и 11, исходный материал измельчается и попадает на поверхность классификатора 4. Под действием силы тяжести и воздушного напора частицы заданного размера проникают через решетку 12 классификатора в полость о, откуда через центральную полость вала 13 отсасываются в циклон или рукавный фильтр (не показаны).В процессе вращения корпуса происходит пересыпание материала по поверхности решетки классификатора.При пересыпании осуществляется сегрегация частиц материала по крупности - более крупные частицы собираются в верхней части слоя. Когда толщина слоя материала по внутренней поверхности классификатора превысит величину зазора д между классификатором 4 и ребрами 11 корпуса, верхний слбй материала, содержащий самые крупные частицы, захватывается наружными кромками ребер 11.При дальнейшем повороте корпуса захваченный слой пересыпается вдоль этих кромок в сторону их наклона до торцовой стенки классификатора, Далее, когда угол между горизонталью и кромкой ребра 11, примыкающей к стенке корпуса, превысит угол трения, захваченный материал осыпается вдоль ребер к коническому выступу б корпуса и оттуда - в рабочую зону на повторный цикл измельчения,По сравнению с базовым объектом производительность предлагаемого устройства увеличивается в 1,5-2 раза.10 б 5011 А-М Фогт Составитель Б. ГубаревРедактор М. Келемеш Техред Л. Мартяшова Корректор О. Билак н а Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 11337 Т ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, раж ног ний 0 Подпомитета СССРоткрьтй ая наб., д. 4/5