Устройство для измельчения и классификации

(19) (31 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ 5 ЛИН А аЮ 11 В 02 С 13/13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отомо 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР 11 1065011, кл. В 02 С 13/13, 1982 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕЛЬЧЕНИЯИ КЛАССИФИКАЦИИ .по авт. св. У 1065011о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повьппения производительности, роторный измельчитель имеет Гобразные ребра, взаимодействующие сребрами классификатора по всему наружному контуру.го иэмельчителя 3, выполненного в виде "беличьего колеса" с Г-образными закреплен на поломприводном валу 7,установленном в подшипниках 8. Внутри вала 7 пропущена неподвижная труба 9, в которой установлен шнековый питатель 2. Для загрузки исходного материала в питатель служит воронка 10.На внутренней поверхности классификатора 4 под острым углом (фиг.3) ребрам 6 "беличьего колеса" .установлены Г-образные ребра 11 (фиг. 4),которые образуют с решеткой 12 классификатора зазор Х, величина которого составляет 2-3 максимальнрго размера частиц исходного материала,Величина угла наклона Г-образных ребер классификатора по отношению к радиальным плоскостям корпуса и ребрам иэмельчителя принимается такой, чтобы был обеспечен эффект "ножниц", но не более угла трения измельченного материала по материалу .ребер, При измельчении резины, например, этот угол составляет 10-20оНаправление вращения корпуса должно быть таким, чтобы неиэмельченный материал в процессе вращения ссыпался по ребрам 11 к той стенке классификатора 4, со стороны которой расположен конический выступ 5 (на фиг. 2 ребра 11 вращаются справа - вверх - налево, на фиг. 3 - справа налево). Роторный иэмельчитель 8 с ребрами б вращается в противоположном направлении. Конический выступ 5 расположен в полости роторного измельчителя 3 для того, чтобы обеспечить ссыпание недоизмельченного материала вдоль ребер 11, находящихся в верхнем положении,в зону взаимодействия ребер 6 и ребер 11, находящихся в нижнем положении, Таким образом, обеспечивается повторный цикл измельчения.Наружная обечайка корпуса установлена на полом привоДном валу 13 на подшипниках 14 таким образом, что приводной вал 13 является продолжением обечайки корпуса. Свободный конец приводного вала 13 присоединен к вытяжной вентиляционной системе (не показана)Ребра 6 и 11 контактируют между собой и образуют иэмельчающие пары при взаимном вращении . Корпус в поперечном сечении выполнен 3-образной форин заодно с класси" фикатором 4, который представляет собой перегородку также 3-образного поперечного сечения, Классификатор 4 и наружная абечайка корпуса образуют . 55 кольцевой зазор 6 . По оси корпуса перегородка снабжена коническим выступом 5, входящим в полость роторно 1 1156733 2Изобретение относится к техникеизмельчения и классификации по крупности материалов малой твердости, ребрами 6. Роторный измельчитель 3например резины, и может быть использовано в шинной или регенератной промьпиленности.По основному авт. св. Р 1065011известно устройство для измельченияи классификации сыпучих материалов,содержащее соосно установленный с 10корпусом питатель, размещенные в корпусе роторный измельчитель и охватывающий последний вращающийся барабан- к радиальным плоскостям корпуса и кный классификатор с просеивающей решеткой и направляющими лопатками в 15виде Г-образных плоских ребер, закрепленных с зазорами над ротором и к .решетке классификатора и расположенных под острым углом к радиальнойплоско с ти в направлении в ращения классификатора 11,Недостатком известного устройстваявляется невысокая производительность. Это обусловлено тем, что исходный материал и крупная фракция, 25возвращаемая на домол, измельчаютсятолько при взаимодействии осевых (параллельных оси устройства) кромок ребер ротора с Г в образны ребрамиклассификатора.30Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для измельченияи классификации роторный измельчитель имеет Г-образные ребра, взаимо 35действующие с ребрами классификаторапо всему наружному контуру.На фиг. 1 изображено устройстводля измельчения и классификации,40, продольный разрез; на фиг. 2- разрез:,А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез,Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - реброклассификатора,Устройство содержит корпус 1, в45котором соосно установлены шнековыйпитатель 2, роторный измельчитель 3- и охватывающий последний классификатор 4,корпуса 1 с классификатором 4 и роторного измельчителя 3.Устройство для измельчения и классификации работает следующим образом. 5Исходный материал из воронки 10 питателем 2 подается в центральную. полость роторного измельчителя 3, откуда под действием собственного веса попадает в зону взаимодействия ре бер 6 роторного измельчителя 3 с ребрами 11 классификатора 4. Корпус 1 и роторный измельчитель вращаются в противоположные стороны. Частота вращения ротора измельчителя сосоставляет 1500-3000 об/мин, корпуса - 5-10 об/мин. Малая скорость корпуса предуСматривается для того,1чтобы недоизмельченный материал не проворачивался вместе с классификатором, а мог бы ссыпаться с него - ускорение. свободного падения должно превышать центростремительное ускорение. В случае измельчения материалов малой твердости (резина, пластмассы) 25 ребра 6 являются режущими органаму, ребра 11 - контрножами. Подвергаясь воздействию осевых кромок ребер 6 и 11, исходный материал измельчается и попадает на поверхность классификато-ЗО ра 4. Под действием силы тяжести и воздушного напора частицы заданного размера проникают через решетку 12 классификатора в полость О, отку" да через центральную полость вала 13 отсасываются в циклон или рукавный фильтр (не показаны).В процессе вращения корпуса происходит пересыпание материала по поверхности решетки классификатора,При пересыпании осуществляется сегрегация частиц материала по крупности более крупные частицы собираются в верхней части слоя, Когда толщина слоя материала по внутренней поверх - ности классификатора превысит величи. ну зазора Х между классификатором 4 и ребрами 11 корпуса, верхний слой материала, содержащий самые крупные частицы, захватывается наружными кромками ребер 11.При дальнейшем повороте корпуса захваченный слой пересыпается вдоль этих кромок в сторону их наклона до торцовой стенки классификатора. Далее, когда угол между горизонталью. и кромкой ребра 11, примыкающей к стенке классификатора, превысит угол трения, захваченный материал ссыпается вдоль ребер к коническому выступу 5 классификатора. При этом крупная фракция иэмельчается при прохождении зоны взаимодействия тех кромок ребер 6 и 11, которые расположены в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси устройства, после чего ссыпается вниз на повторный цикл измельчения в зону взаимодействия горизонтальных кромок ребер 6 с ребрами 11.Таким образом, выполнение ребер ротора иэмельчителя Г-образными, взаимодействующими с ребрами классификатора по всему наружному конту-, ру, создает дополнительную рабочую зону для предварительного измельчения крупной фракции, возвращаемой. на повторный цикл.1156 гЗЗ ЯЯЩ, :ЮтЕ ь Н,рябинаочка Корректор ост Ветел й ТМ. едактор В,Вв нова Техре.краж 584арстненного комит изобретений и откр ца, Ж, Раушская 3225/7 ВИПП 1 Л Госуд по делам 113035, ИоскЗака лиал ППП Патент", г, Ужгород ул.йроектна 22 ЕЕ Б 227 Е 2;йи" 7 Подписноета СС.СРтийнаб , д.4/5