Способ непрерывного получения электролитных металлов в виде полосы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 200767
Текст
2 ОО 767 ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюа Советских социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваявлено 16.Х .1963 ( 871591/22-1) Кл. 40 с,с присоединением заявкиКомитет по делам аобретеиий и открыты при Совете Министров СССРПриоритетОпубликовано 15,Ч 111.1967. Бюллетень17 1 П 1 С 220ДК 621,357.1/12(088.8) ата опубликования описания 23.Х.1967Т. С. Лехт Лвтор изобретейия 3 аявител СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕКТРОЛИТНЪХ МЕТАЛЛОВ В ВИДЕ ПОЛОСЬИзвестен способ непрерывного получения электролитной меди в виде полосы толщиной 6 - 10 ялс путем катодного осаждения меди на движущуюся в горизонтальном направлении тонкую ленту - основу при высоких плотностях тока, интенсивной циркуляции и перемешивании электролита. Для осуществления этого способа применяется горизонтальный щелевой электролизер, занимающий большую производственную площадь и требующий гидроуплотненный с торцовых сторон в местах ввода тонкой ленты - основы и вывода толстой полосы осажденного металла.Описываемый способ заключается в непрерывном получении электролитных металлов в виде полосы толщиной более 3 лы при высоких плотностях тока и принудительном интенсивном движении электролита вдоль поверхностей электродов и отличается от известного тем, что ввод в электролизер тонкой катодной основы и выведение готовой полосы металла осуществляют в вертикальном направлении через поверхность электролита, а электроосаждение металла производят на одну восходящую ветвь катода, для чего стороны анодов, обращенные к нисходящей ветви катода, выполняют нерабочими (изолируют) . Это исклточает гидроуплотнения электролизера в местах ввода катодной основы (ленты) и выведения готовой полосы металла, а также сокращает производственную площадь. Движение электролита производят в вертикальномнаправлении сверху вниз и выводят выделяющийся на анодах газ вместе с электролитомчерез дно электролизера, что исключает попадание газа и тумана электролита в атмосферупроизводственного помещения при применепии нерастворимых анодов.Способ применим к электроосаждению ниО келя, кобальта, меди и других металлов. Наиболее удобно осуществление электролиза поописываемому способу с нерастворимыми анодами, например платино-титановыми в хлоридных и сульфатных растворах, свинцово 5 сурьмяными в сульфатных растворах. Это позволяет максимально уменьшить межэлектродное расстояние (до 10 лл) и редко производить смену анодов (через несколько месяцев или год в зависимости от типа анодов иО природы электролита),При электроосаждении мсталлов электролит подают в вертикальный электролизерсверху, а выводят снизу, Выводимый черездно элсктролизера вместе с электролитом газ25 отделяется в сепараторе и насосом вновь подается в электролизер,Предмет изобретения 1. Способ непрерывного получения электроО литных металлов в виде полосы толщиной боРедактор А. М. Струве Заказ 3191/9 Тираж 535 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 лее 3 лил при высоких плотностях тока с принудительным интенсивным движением электролита вдоль поверхностей электродов, отличающийся тем, что, с целью исключения гидроуплотпении электролизера в местах ввода катодной основы (ленты) и выведения готовой полосы металла, а также сокращения производственной площади, занимаемой электролизером, ввод в электролизер тонкой катодной основы и выведение готовой полосы металла осуществляют в вертикальном направлении через поверхность электролита, а электроосаждение металла производят на одну восходящую ветвь катода, для чего стороны анодов, обращенные к нисходящей ветви катода, выполняют нерабочими. 5 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что,с целью исключения попадания газа и тумана электролита в атмосферу производственного помещения при применении нерастворимых анодов, движение электролита в межэлектрод ном пространстве производят в вертикальномнаправлении сверху вниз и выводят выделяющийся на анодах газ вместе с электролитом через дно электролизера.
СмотретьЗаявка
871591
Ё. С
МПК / Метки
МПК: C25C 1/00
Метки: виде, металлов, непрерывного, полосы, электролитных
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-200767-sposob-nepreryvnogo-polucheniya-ehlektrolitnykh-metallov-v-vide-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ непрерывного получения электролитных металлов в виде полосы</a>
Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа, алюминия и магния
Номер патента: 1635078
Опубликовано: 15.03.1991
МПК: G01N 17/00
Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов
...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...
Способ использования энергии разложения амальгам щелочных металлов в виде электрической энергии
Номер патента: 71257
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Волков
МПК: H01M 8/20
Метки: амальгам, виде, использования, металлов, разложения, щелочных, электрической, энергии
...параллельно его току,На фиг. 1 и 2 представлены соответственно два варианта конструктивного выполнения устройства для осуществления способа использования энергии разложения амальгам.Батарея амальгам 1 ых элементов 1 фцг, 1) состоит из стальных рам 1, наложенных о,1 на на другую и уплотненных прокладками 2 из резины, Рамы закрепляются на обцих стойках 3, на которые они надеваются ушками 4 и закрепляются гайками 5. К рамам на стальных стержнях 6 приварена катодная железная сетка 7. Амальгама из электролизера по трубе 8 поступает в приемник 9 и попадает на эбонитовую решетку-прерыватель 10, в которой имеются 1,5- л.н отверстия. Амальгама, пройдя через решетку, через затвор 11 попадает в ячейку для ра- ложения, В конце ячейки она...
Способ использования энергии разложения амальгам щелочных металлов в виде электрической энергии и устройство для его осуществления
Номер патента: 81999
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Волков
Метки: амальгам, виде, использования, металлов, разложения, щелочных, электрической, энергии
...5 через переключатель 4, состоящий из вала, к которому подводится ток, и шарикового подшипника с изогнутыми контактами б. Эти контакты могут замыкать цепь тока к катоду элекгролизера либо через залитую ртутью контактную чашку 7, приваренную и катоду Ь, либо непосредственно через амальгаму ца дце разлагателя.81999 Предмет изооретени я 1. Способ использования энергии разложения амальгам щелочных металлов в виде электрической энергии, получаемой в элементе, образованном взаимодействием амальгамы с водой, последовательно включенном в цепь тока электролизера, отличающийся тем, что указанный элемент периодически выключают, с целью накопления щелоч. ного металла в амальгаме.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е...
Шихта для получения лигатур из тугоплавких металлов в виде брикетов
Номер патента: 1787167
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Асадов, Базаев, Зеленер, Лейтман, Никонов, Пак, Шмаков
МПК: C22B 1/24
Метки: брикетов, виде, лигатур, металлов, тугоплавких, шихта
...лорода.Содержание связующего вещества более 3,0 мас.% приводит к повышению кон. центрации вредных примесей, чтоисключает возможность использования ли 35 гатуры для получения качественных сталейи сплавов.Шихту получают следующим образом.Предварительно определяют средниеразмеры зерна и насыпные веса порошка40 тугоплавкого металла и окисленного порошка тугоплавкого металла. Рассчитываютсодержание окисленного порошка тугоплавкого металла. Степень .окисления порошка тугоплавкого металла и количество45 связующего вещества подбирают так, чтобысодержание кислорода в брикете составля-.ло 0,5-1,0 мас.%. Окисленный порошок тугоплавкого металла смешивают с основноймассой порошка тугоплавкого металла в50смесителе любого типа в течение 0,5 - 2 ч,...
Катодный комплект электролизера
Номер патента: 676642
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Бобрин, Зимин, Камарьян, Кубасов, Мазанько, Максимов
МПК: C25B 11/00
Метки: катодный, комплект, электролизера
...4 стального периодического проката (стержня), образуя форму многозубчатых вил. Стержни 4 пальца 2 расположены перпендикулярно токоведущей основе 1 и прикреплены к ней. Снизу, на расстоянии одного диаметра стержня от токоведущей основы 1, проходит металлическая полоса 5, соединяющая все стержни, а по периферии стержней 4 проходит металлическая планка 6 в виде гребня, толщиной 0,2 - 0,3, а высотой 1 - 1,5 диаметра периодического проката.Каждый палец 2 собирается отдельно, т. е. на стержни 4 натягивается катодная сетка 3 и приваривается к металлической полосе 5, а металлическая полоса 5 приваривается к стержням . 4 до сборки всего комплекта. Затем к каждому пальцу 2 приваривается с одной стороны сетка 7, образующая катодное пространство 8,...
Предыдущий патент: 200765
Следующий патент: Футеровка бортовой части алюминиевого электролизера
Случайный патент: Устройство для автоматического измерения фильтруемости суспензий