Огнезащитный состав

ЕПЬСТВ АВТОРСНОМУ СВ иа такения прочности е, когезионной нестойкости пок е, он дополнител флотации фосфор мас.%: Р 20 1 1 4-10; Ге О ри следуке ов, мас.Ъ:0 Полимерное свяэуВолокнистый наполнитель 3 0-10 аппо Порошковый н,нительАнтипиренШлам флотациифосфоритных руд 2 ю 0-5 ю 027(0-38 в 0ф СТАВ, вклю е, волоковый иапотл ис целью 3,0-15,0Остальное о ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Авторское свидетельство СССРР 542756, кл. С 09 К 3/28, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 568270, кл, С 09 1 3/28, 1975(54) (57) ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СО чаюший полимерное связуюш нистый наполнитель, порош нитель, антипирен, воду, ч а ю щ и й с я тем, что повьы изгиб ке ог основ швам кащий 30; А таль н комп о при саатии прочности, рытий на е ьно содерит ных руд ю 0,3-.26) Я6-10 ) Са 1 ем соотнош1054402 10 2,0-5,0 Порошковый наполнитель 27,0-38,0 Антипирен Шлам флотации фосфоритных руд 3,0-15,0 Остальное Вода Изобретение относится к огнезащитному составу, который обладаетвысокими теплоиэолирующими свойствами при защите различных конструкций при воздействии высоких температур или в условиях развивающегося пожара.Известен огнезащитный состав,содержащий полимерное связующее, наполнитель, пенообраэовать 11.Однако состав имеет низкую адгезионную прочность к различным поверхностям и не обладает достаточными огнезащитными свойствами.Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнезащитный состав, содержащий водо- растворимое полимерное связующее, антипирен, наполнитель, воду 121 .Известный огнезащитный состав не обладает стабильностью свойств при хранении, В состав покрытия входит также дорогой и дефицитный порошковый наполнитель - триаминогептазин (мелем).Цель изобретения - повышение точности при сжатии и изгибе, когеэионной прочности, а также огнестойкос.ти.Поставленыая цель достигается тем, что огнезащитный состав, включающий полимерное связующее, волокнистый наполнитель, порошковый наполнитель, антипирен, воду, дополнительно содержит швам флотации фосфоритных руд, содержащий, мас.Ъ:РО 10, 3-26; 1 Ол 10-30; А 1 О4-10; Ге 20 6-10; СаО остальное при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Полимерное связующее 20-35 Волокнистый наполнитель 3,0-10,0 Шпам флотации фосфоритных рудявляется хвостами флотации трех производств: получения концентратадля фосфорной кислоты; полученияобесфторенных фосфатов; полученияфосфоритной муки.Химический состав шлама, мас.3:Р 10- 10 3-26; 510 10-30; А 1 Р ОУ 4 101Ге О 6-10; СаО остальное.Гранулометрический состав шламапо остатку на сите, Ъ0,18 мм + 0,1 мм 3-50,1 мм + 0,047 мм 10-150,047 мм Остальное Состав готовят следующим образом.15 В приготовленный раствор свяэующегр 50-70 концентрации добавляютволокнистый наполнитель и тщательноперемешивают, Волокнистый наполнитель (например, каолиновое волокно)в состав покрытия вводят в виде гидромассы. Для чего волокна замачиваютпредварительно в воде в любом смесителе, перемешивают втечение 2-3 мин,после чего массу отжимают вакуум насосом или отжимными валиками и обезвоженную волокнистую массу добавляютв состав. Затем поочередно добавляют шпам, порошковый наполнитель,антипирен и все компоненты тщательно перемешивают в лопастной мешалкеЗ 0 до однороцного состояния.Полученный состав в зависимостиот способа нанесения может бытьразличной консистенции,Нанесение состава на различные35 поверхности следует производитьза 2-3 раза, сушить каждый свой 6 ч.Толщина наносимого слоя после сушки порядка 4-5 мм. 40 В табл. 1 дана рецептура состава по изобретению и по прототипу,В табл. 2 приведены физиКо-меХанические свойства покрытий на основе состава по изобретению и извест 1 ному решению. Таким образовал, покрытил на основепредлагаемого состава по сравнению50 с прототипом обладают более высокойадгеэией, когеэионной прочностью иогнестойкостью.1054402 По прототипу Контрольпримерный 5 15,0 19,6 20,0 30,0 27,0 35,0.5,0 0,75 0,7 1,0 0,4 4,0 2,65 3,02,65 2,2 6,0 3,0 10,0 2,0 5,0 2,0 2,0 3,0 17,5 3,0 3,0 2,0 8,0 5,5 4,0 5,0 7,0 7,0 26,0 24,0 30,0 29,0 26,0 23,0 5,0 3,0Ш 15,0 10,021 20 23,3 27,95 30,0 20,8 Наименование компонентов Меламиномочевнноформальдегнднаясмола ММфМелами ноформальдегидная смолаМС-РС Мочевиноформальдегид-.ная смола КСополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой БМКНатриевая соль карбоксилметилцеллюлоэы АсбестСтекловолокноКаолиновое волокноОкись цинкаДиатомитТриаминогептаэинПерлитАэросилМеламинДициандиамидАммофосПолифосфат аммония щлам флотации фосфоритных Руд Рецептура, мас.% Таблица 1Тазн ни,1 2 Па примерам Показатели Толщина покрытия, мм 5,0 4,9 5,0 5,1 5,0 Огнестойкость,мин 54 48 38 60 60 Сопротивлениеотрыву ГОСТ209-75, кгс/см 4,3 4,3 4,0 3,.2 2,1 4,5 4,4 4,1 1,5 4,4 4,3 2,6 Адгеэия по методике ВНИИПО(ТУ 6-10-1626"77) Трещины Трещин по поверх-и отсности лаив. (70) нет Трещин и отслаивания нет Появление тре- щин Разрушений нет 80 58 83 60 76 79 92 98 118 127 120 138 Составитель Н, ХрусталеваРедактор Т, Парфенова Техред М,Костик Корректор М, Шарошн Закаэ 9035/33 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий 3 1.3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5.Прочность при изгибе,кгс/си Прочность при сжатиию кгс/см Появлениетрещин