Способ флотации несульфидных руд

,801027885 А 1 ш 4 В 03 В 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСН ДЕТЕЛЬСТВУ н 7. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) Дуденков С.В. и др. Основы трии и практики применения флотациных реагентов.М.,Недра,1969,с,29-3Патент США В 3469693,кл. 209-166, онубл. 1962.Авторское свидетельство СССРВ 135431, кл. В 03 В 1/02, 1960.Патент ФРГ к 1175623,кл. 1 с, 10/10, опубл. 1960.Авторское свидетельство СССРУ 686770, кл. В 03 0 1/02, 1977.(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЦХ РУД, включащций предварительнуюобработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью повышения технологических показателей процесса и снижения расхода реагентов, перед кондиционированием жнрнокислотный собиратель исульфосукцинамат смешивают в соотношении (1-10):1 и полученную смесьомыляют, при этом в качестве жирнокислотного собирателя используют стеариновый гудрон.,ФлюоритовыйконцентратсодержаниеСаГ 25,3 33,5 извлечениеСаР 8,0 28,0 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, а именно к флотации несульфид" ных руд.Известны способы флотации несуль фидных руд с применением анионных собирателей: жирнокислотных эфиров М-алкиламидов сульфоянтарной кислоты (сульфосукцинаматов) при флотации касситерита, алкилгидроксамовые кис О лоты для флотации вольфрамига, натриевые соли моно- или диалкиловык эфиров фосфорной кислоты для флотации фосфоритовых и апатитовых руд.Недостатками известных способов 15 является то, что они недостаточно селективны, обеспечивают невысокие технологические показатели, особенно при флотации труднообогатимых руд, их использование требует высоких 2 О удельных расходов собирателя и сопутствующих реагентов-модификаторов, пенообразователей и др.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 2 З предлагаемому является способ флотации несульфидных руд, включающий предварительную обработкуруды модификатором,кондиционирование сжирнокислотным собирателеми сульфосукцинаматом. ЗОНедостатком способа является его невысокая селективность, значительные расходы собирателя и сопутствующих реагентовЦель изобретения - повышение тех 35 нологических показателей процесса флотации несульфидных руд и снижение расхода реагентов.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе флотации несульфидных руд, включающем предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотнымсобирателем и сульфосукцинаматом,перед кондиционированием жирнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении от 1:1 до 10:1, и полученную смесь омыляют, при этом в качестве жирнокислотного Соотношение 1:0 20:1 15 собирателя используют стеариновыйгудрон.Стеариновый гудрон является легкодоступным, дешевым продуктом, отходом производства, Характеристика этого гудрона приведена в таблице. В качестве сульфосукцинамата может бытьвзят.реагент аспарал-Ф, выпускаемыйпромышленностью по ТУ 6-14-07-29-76,Омыпенный стеариновый гудрон не техонологичен, так как при 15-30 С представляет собой быстрозагустевающуюстуднеобразную массу, что объясняетсявысоким титром этого продукта + 50 С(см.табл. ). Горячие растворы омы-,ленного гудрона обладают слабыми собирательными свойствами, которые проявляются лишь при очень высоких егорасходах (более 5 кг/т руды). Сульфосукцинамат также является слабымсобирателем, обеспечивающим невысокое извлечение при флотации несульфидных руд,особенно сложного состава,/но достаточно селективным реагентом.Комбинированный собиратель, полученный в результате омыпения смесистеаринового гудрона и сульфосукцинамата, имеет резко улучшенные технологические и собирательные свойства по сравнению с отдельно взятымиего составляющими. Полученная эмульсия продукта омыления имеет следующие характеристики в зависимости отсоотношения компонентов - стеариновый гудрон:сульфосукцинамат при температуре 20 С и концентрации 1 Е погудрону.соотношение 1;0 - студнеобразнаямасса; 20: 1 - то же; 15: 1 - то же;10: 1 - устойчивая эмульсия по видублизкая к раствору, устойчива в течение суток, 5: 1 - то же, устойчивав течение 3 суток; 1: 1 - то же, 1:2,то же.На примере основной флотации труднообогатимой флюоритовой руды сложного состава (пример 1) проверялосьсобирательное действие полученныхсмесей,62,1 63,5 57,2 53,2 73,0 88,0 87,0 63,01027885 КислотНеомы- Вода,Число Титр Содер- жание Содержаниевлаги,НейЖирныекисное чис-.ло мг КОН/г емые тральный авещества, 7 ния,мг КОН ичес жи ких римеей у У 50-80 6,3 7,7 Не Не бо- Дониже лее 150 С 6,5 Не ниже 160 При соотношении гудрона к сульфосукцинамату более 10: 1 продукт омыления обладает плохими технологическими (быстро застывающая желеобразная масса) и слабыми собирательными свойствами. При соотношении компонентов менее 1:1 у продукта омыления ухудшается собирательное действие. Следовательно, в качестве оптимального соотношения компонентов для продукта омыления в предлагаемом способе должно быть выбрано соотношение . П р и м е р 1. Проводили флотацию трудиообогатимой карбонатной флюори товой руды. Минеральный состав руды,7.: флюорит 24, кальцит 8, везувиан 18, полевые шпаты 33, кварц 8, апатит 1, сульфиды 1, слюды 2, гидро- окислы железа 4. Навеска руды 1 кг, З 5 Измельчение до 75 Х кл. 0,074 мм.Схема флотации включала предварительное удаление сульфидов флотацией с бутиловым ксантогенатом, агитацию с собирателем и кремнефтористыщО аммонием (КФА) 0,2 кг/т, основную флюоритовую флотацию и три перечистные операции, обработку чернового флюоритового концентрата с жидким стеклом и КФА в течение 30 мин при 70 С и дополнительные три перечисленные операции флотации.По описываемому способу пульпу обрабатывали в течение 5 мин продуктом омыления смеси гудрона Саратовс кого МКК и собирателя аспарал-ф, взятых в соотношении 5:1, для омыления использовалась сода 207. от веса смеси. Расход комбинированного собирателя 550 г/т (500 г/т гудрона и 55 50 г/т аспарала-Ф) в пересчете на 100 Х активности. Расход жидкого стекла в этом случае 1,5 кг/т, КФА 1 кг/т. стеариновый гудрон:сульфосукцинамат 10:1 - 1:1.Способ осуществляют следующим обоазом.Руду измельчают,обрабатываютмодификатором.Приготавливают смесь стеари 1нового гудронаи сульфосукцинамата, смесь омыляюти вводятв пульпу. После кондиционировання осуществляют флотацию.Состав и технические показатели стеаринового гудрона Саратовского МЖК (СТУ 47-62) Для сравнения флотацию проводилис одним аспаралом-ф, расход его составил 150 г/т (на 1007 активность),расход жидкого стекла 2 кг/т, КФА1 кг/т. По способу, взятому за прототип, пульпу обрабатывали ЖКТМ,расход ЖКТМ составил 300 г/т, жидкого стекла 2,5 кг/т, КФА 1,5 кг/т,соснового масла 40 г/т.Эти данные свидетельствуют о том,что описываемый способ по сравнениюс известным обеспечивает повышениекачества концентрата на 2-83 приповышении извлечения на 0-17,8 Е исокращение расхода сопутствуюпщх реагентов: жидкое стекло в 1,7 раза,КФА в 1,5 раза.П р и м е р 2. Опыты проводили нафосфоритовой рудеМинеральный составруды,Х: апатит 37, доломит 22, кварц28, актинолит 13. Навеска руды 1 кг.Измельчение до 5 Е кл. О, 15 мм. Схемафлотации включала агитацию с жидкимстеклом 5 мин, агитацию с собирателем 3 мин, основную флотацию, контрольную флотацию и перечистку концентрата, Промпродукты возвращалисьна основную флотацию,По описываемому способу пульпуобрабатывали продуктом омыления сме1027885 Редактор,П, Горького Техред О.Гортвай Корректор В. Бутяга Заказ 2996/3 Тираж 514ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьггий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4 си гудрона Саратовского ИЖК и собирателя аспарал-ф, взятых в соотношении 10:1, Для омыпения использова", лась сода 20 Х от веса смеси.Расход комбинированного собирателя: основная флотация 500 г/т 450 г/т гудрона, 50 г/т аспарала-ф).асход жидкого стекла в предлагаемом способе составил 400 г/т, соснового масла 40 г/т.По известному способу лучшие показатели были получены при обработке пульпы жирнокислотным собирателем талловым маслом лиственной древесины (ТИЛД). При этом расход ТИПД составил: основная флотация 300 г/т и контрольная флотация 100 г/т; расход жидкого стекла 500 г/т, соснового масла 50 г/т.Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ флотации по сравнению с известным обеспечивает более высокие показате ли флотации: качество концентрата выше на 2 Х, а извлечение на 1,87 приводит к снижению расхода сопутст- Ввующих реагентов - жидкого стекла .и пенообразователя - соснового маслана 207 Кроме того, применение предлагаемого способа флотации приводило к интенсификации процесса флотации, время флотации снижалось в 1,5 раза. П р и м е р 3. По описываемомуспособу пульпу обрабатывали жидкимстеклом 400 г/т (5 мин), затем продуктом омыления смеси гудрона и аспарала-Ф, взятых в соотношении 101(расход 500 г/т), и вели флотацию.По способу, взятому за прототиппульпу обрабатывали жидким стеклом10 500 г/т (5 мин), затем аспаралом-Ф60 г/т (5 мин) и дополнительно пульпу обрабатывали талловым маслом450 г/т (5 мин) и вели флотацию. Полученные результаты сравнительных15 опытов свидетельствуют о том, чтоописываемый способ флотацни по сравнению с прототипом обеспечивает болеевысокие показатели флотации: качество концентрата вьппе на 1,13, извле 20 чение на 1,5 Е. При этом сокращаетсярасход сульфосукцинамата и сопутствующего реагента - жидкого стеклана 202,Таким образом, описываемый способ25 при флотации несульфидных руд обеспечивает повышение технологическихпоказателей обогащения, снижение расхода сопутствующих реагентов-депрессоров и пенообразователя, возможностьЗО утилизации очень дешевых продуктов,отходов производства в . стеариновыхгудронов, используя их в составе комбинированного собирателя для эффективной флотации несульфидных руд.