Сборная протяжка

ОЮЗ СОВЕТСНИОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН е и ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ АВ ОМУ СВИД енко,М. Суав. е Н рас точ профСВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(7 1) Ростовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени государственныйуниверситет(54)(57)СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА, прляющая собой корпус, по периметрторого установлены продольные ноувеличивающейся высоты, о т л и 50 В 23 Р 43/00// б 23 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет совмещения операций формообразования ивыглаживания зубьев зубчатых деталейс их объемным деформационным упрочнением на корпусе протяжки со стороны ножей наибольшей высоты установлены .в два или более ярусов деформирующие зубчатые элементы, причем профиль зубчатъи элементов первого ярусавыполнен с утолщением относительнопрофиля зубчатых элементов последнегояруса, который соответствует номинальному профилю обрабатываемой детали,при этом величина утолщения д 1 проилиопределяется из соотнсюения:аФ: 0,02- 0,035 И,ГД стояние от рассматриваемыхек иа профиле до вершиныиля зубчатого элемента.роны переднего торца инструмента вкорпусе 1 выполнен конусный захват сприжимной втулкой 4. Со стороны заднеготорца инструмента в два яруса установлен пакет деформирующих зубчатыхэлементов 5 и 6. В осевом направленииножи 2 и элементы 5 и 6 удерживаютсяограничительными втулками 7. Профилизубчатых элементов 5 первого яруса1 О утолщаютси к основанию таким образом,что их профиль сюЪотклоняется в каждойсвоей точке от номинального профиля оЬ,соответствующего профилю зубьев, обрабатываемой детали 8, в тело этихд 5 зубьев на величину Ь 1 =. 0,02-0,035)Н,где Н - расстояние от рассматоиваемыхточек до вершины профиля зубчатогоэлемента 5.Профйль оЬ зубчатого элемента 6 вто20 рого яруса соответствует номинальномупрофилю зубьев обрабатываемой детали 8,При этом в зависимости от параметровдетали 8 и силовых характеристик процесса обработки возможны различные25 варианты выполнения зубчатых элементов 5 и 6. Применительно к зубьям малых и средних модулей число профилейэлементов 5 и 6 соответствует иликратно числу впадин между обрабатываемыми зубьями детали 8, а профили элемента 5 первого яруса имеют одностороннее утолщение, что позволяет Деформировать зубья по одноименным сторонамс посредующим реверсом технологической 35нагрузки. При таком выполнении, в случае, о если число профилей равно числу впадиндетали 8, - профили элемента 5 со стороны, противоположной утолщению, имеютвыемку, позволяющую зубу свободно пере 40 45 50 55 4 10Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано приобработке зубьев зубчатых деталей, например зубчатых колес повышенной нагрузочной способности.Известна сборная протяжка, которая,содержит корпус с захватом и установленные продольно по периметру корпусарежущие зубчатые рейки повышавшегосяпрофиля, йозволяюшие одновременно обрабатыватыруппу зубьев шестерни 11,Недостатками такого инструментаявляются низкая чистота; поверхности иточность обработанной детали, а такженедостаточная изгибная прочность оформленных .зубьев, обусловленная продольными рисками от инструмента и отсутствием упрочнения металла в зоне опас-.ного сечения по переходным поверхнос, тям зубьев.Бель изобретения - повышение качества обработки за счет сочетания формообразования и выглаживания зубьевзубчатых деталей с их обьемным деформационным упрочнением.Указанная цель достигается тем, чтов сборной протяжке, выполненной в виде.корпуса, по периметру которого установлены продольные ножи, увеличивающейся высоты, на корпусе протяжкисо стороны ножей Наибольшей высотыустановлены в два,или более ярусовдеформирующие зубчатые элементы, причем профиль зубчатых элементов первогояруса выполнен с утолщением относительнпрофиля зубчатых элементов последнегояруса, который соответствует номинальному профилю обрабатываемой детали,причем величина утолщения определяетсяиз соотношенияй 1(0,02-0,035) Н,Зе Н - расстояние от рассматриваемыхточек на профиле до вершиныпрофиля .зубчатого элемента.На фиг. 1 схематично представленаконструкция инструмента для формообразующей и упрочняющей обработки зубчатых колес внутреннего зацепления;на фиг, 2 - вид А на фиг, 1, профилизубчатых элементов формирующих колецинструмента; на фиг. 3 - схема взаимодействия этих профилей с зубьями впроцессе обработки.В продольных пазах корпуса 1 сборной протяжки (фиг. 1. ) установленыпаки 2, которые прижимаются клиньямк.3 к впадинам и стенкам лазов, Со сто 53986 3 мешаться под действием односторонней изгибающей технологической нагрузки.Применительно к зубьям крупного модуля число профилей элементов 5 и 6 наполовину меньше, утолщения на профилях элемента 5 выпопнены с обеих сторон, а сами кольца развернуты друг, относительно друга на величину углового шага ш зубьев обрабатываемой детали 8. Такая схема обеспечивает реверсивное нагружение зубьев в распорпо разноименным сторонам из зоныобшей впадины и способствует достижению больших уровней изгибающей нагрузки. Инструмент работает следующим образо ма Инструмент вводят передним торцом во внутреннее отверстие заготовки шес3 1053986 4 терни 8 и к прижимной втулке 4 при 6 второго яруса аналогичное иагружение кладывают усилие Р . Под действием зубьев 8 производится с их противопанакусилия инструмент перемещается отно- ной стороны. В этом случае упругоплас- сительно шестерни 8, формируя посредство тический изгиб зуьев 8 реверсированной вом ножей 2 ее зубья. После того, 5 нагрузкой ф возвращает их В исходное как впадины обрабатываемой шестерни 8 попожение, сообщая дополнительное упроч-. прорезаны на полную, глубину, в ник,- , вхсдят утолщенные профили зубчатогоэлемента 5 первого яруса, вызывая из- Таким образом, обработка инструменгибные перемещения зубьев 8, достига О том позволяет осуществлять формообрающие у вершины последнихс 31 0,3 мм. зование и упрочнение шестерен Смятие В результате упругопластическ ого иэги- поверхности под действием изгибающей ба распределенной нагрузкой сь зубья 8нагрузки способствует калибровке и выобрабатываемой детали приобретают обь- глаживанию зубьев, реверсивный упруго емньй наклеп материала в зоне опасного 15 пластический изгиб вызывает объемныйсечения и занимают положение сЬ, При наклеп материала и глубоко залегающие обработке профилями зубчатого элемеита остаточные напряжения сжатия.983/12 Тираж 1106 ПодписноеВ 1 ИЮ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Иосква, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/530Филиал П "1 атент", г, Ужгород, ул. Проектная,