Состав для покрытия

тадиенстирольных пластиков ( облой,брак ио формованию и др,),Акрилонитрилбутадиенстирольныепластики ),АБС-пластики ) представляют .собой продукт сополимеризации стиролас акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или бутадиенстирольного кау. чука ( ТУ 6-05-1587-79, "Пластики акрилонитрилбутадиенстирольные (АБС )"Свойства отходов АБС-пластиков0 полностью совпадают со свойствами:соответствующихмарок АБС-пластика,В составе могут быть использованыпластики следующих марок; АБС,АБС, АБСК и др.В качестве наполнителя используютпродукт взаимодействия СО-содержащего газа с красным шламом глиноземного производства. Красный шлам (КШ)представляет собой бросовый отход переработки бокситов по способу Байера,В настоящее время КШ в виде суспензии с отношением Ж:Т=З:1 сбрасывается в шламонакопители или прямо в водоем, что во всех случаях приводит25 к загрязнению окружающей среды. Состав КШ зависит от состава перерабатываемых бокситовОбычно содержаниекомпонентбв в сухом КШ колеблется вследующих пределах, мас.ЪОкись алюминия 6,7-17,8Окись железа 19,9-48,0Окись кремния 9,2-19,8Окись кальция 7,9"41,2Окись магния 0,7-1,6Окись натрия 2-1235 Окись калия 0,2-0,3Окись титана 1,0-4,9Окись ванадия 0,2-2Прочие окислы Остальное. дисперсность частиц красного40 шлама лежит в пределах 0,01-10 мкм1 более 80 частиц имеют размер ниже5 мкм ).При обработке желеэосодержащихматериалов окисью углерода (илиСО-содержащими газами, например отходящими газами ферросплавного производства ) при 400-600 С образуетсяооажеподобный мелкодисперсный продукт, содержащий кристаллиты углерода связанные с частицами восстановленного железа, и диспергированныево всем объеме продукта частицы невосстановленных окислов 3 1,Оптимальный состав продукта взаимодействия красного шлама с СО-содержащими газами лежит в вледующих пределах, мас.%:Углерод 5-50Железо 10-40Окислы алюминия,60 кремния, кальция,хрома, титанаванадия ОстальноеВ качестве растворителя используют ацетон, метилэтилкетон, диметнл 65 формамид. .Экономически предпочти 20 Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, ксоставам для покрытий на основе акриловых сополимеров.Известен состав для покрытия,содержащий, бутадиенакрилонитрильный 5каучук, фенолоформальдегидную смолу,гексаметилентетрамин и органическийрастворитель )1.).Однако покрытия из такого составатребуют длительного отверждения привысоких температурах и имеют недостаточно высокие защитные свойства.температур ).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для покрытия, включающий полимерное пленкообразующее сополимер бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты иметилметакрилата ), нитроцеллюлозу,наполнитель,пластификатор и органический растворитель Р ).Покрытию из такого состава свойственно большое время отвержденияри комнатной температуре, недостапрточная стойкость к действию дистилл .и.рованной воды и перепаду температур,а также низкие физи ко-механи чес киепоказатели,Целью изобретения является снижение времени отверждения покрытия,улучшение его Физико-механических изащитных свойств.Поставленная цель достигается тем,.что состав для покрытия, включающийполимерное пленкообразующее,пластификатор, наполнитель и органическийрастворитель, содержит в качестве полимерного пленкообразующего отходыакрилонитрилбутадиенс 1 ирольного плас) тика,ка в качестве пластификатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнителя продукт взаимодействия СОсодержащих газов с красным шламомГЛлиноземного производства, содержащийо5" 50 мас. Ъ углерода, 10-40 мас.желеэ 100 мас.Ъ окислов алюминия, кремэа,ния, кальция, хрома, титана и ванадия,я при следующем соотношении компонентой, мас.Ъ:Отходы акрилонит- рилбутадиенстирольного пластика 15-25Перхлорвиниловаясмола 1-5. Продукт взаимодействия СО-содержащихгазов с красным шламом глиноземного производства указанногосостава 1 - 10)Органический раство ритель Остальное;В качестве полимерного пленкообразующего экономически целесообразноиспользовать отходы акрилонитрилбу, 1052528 тельно использовать отработанный технический ацетон.Состав готовят следующим образом.Отходы АБС-пластиков измельчают на ножевой дробилке до крупности 1-25 мм.Взвешенные в заявляемых пределахдробление отходы АБС"пластика заливают половиной необходимого количества растворителя, герметизируют. и выдерживают в течение 2 ч,после чего начинают перемешивать пропеллерной пневматической мешалкой со ско, ростью 12-30 об/мин, Смесь АБС-пластика и растворителя тщательно перемешивают при комнатной температуре18- 25 С), В зависимости от конструкции мешалки длительность перемешивания составляет 15-45 мин. После этого в смесь при непрерывном перемешивании вводят порциями заранее взвешенные количества наполнителя и пластификатора. Перемешивание продолжают до Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%юв маеюПрототип Примеры по изобретению Контрольные1 2 3 4 5 Компоненты 22,0 10 . 30 15 20 25 Перхлорвиниловая смола 0,5 Нитроцеллюлоза 2,2 Диоктилфталат 2,2 22,2 Сажа 0,5 15 5 1Остальное 10 Сополимер бутилакрилата,стирола, метакриловойкислоты и метилметакрилата.Откоды акрилонитрилбутадиенстирольних пластиков Продукт взаимодействияСО-содержащих газов скрасным шламом глиноземного производства Органический растворитель полной гомогенизации композиции. Общая продолжительность перамешивания в мешалке не превышает 45-б 0 мин,В зависимости от количества.растворителя полученную композицию нано сят либо шпателем, либо краскораспылителем. Состав пригоденк применению в течение 12 месяцев при условии хранения его.в герметичной таре,Примеры конкретного выполнения 10 составов по изобретению представленыв табл.1, а свойства покрытий - в табл.2. Таким образом, покрытие из сос тава по .предлагаемому изобретениюимеет следующие преимущества: улучшены прочность на удар, эластичность, водостойкость и стойкость к резкому перепаду температур, улучыены экономические показатели из-за использования в составе композиции отходов и продуктов переработки отходов.,свойства Примерыю жиеее е3 4 5 Прототип ФВнешний вид поверхностипосле высыхания Матовая, Ровная,ма. шерохова- товая беэ тая без пузырей и пузырей трещин и трещин 240 15 20 10 12 20 30 35 50 50 50 Устойчивость к дистиллированной воде, сут 30 20 1 э 1 э 1 э 1 э 1 з 1 э Через 5 циклов внешний вид без измерений, .адгеэия без изменений Составитель Н,РекунРедактор Т.1 итейко Техред Т,фанта 1(орректорГ,Огар Заказ 8791/18 Тираж 639 ПодписноеВНШП Государственного комитета СССРво делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Продолжительность отверждения покрытия прикомнатной температуре(20-22 С ),мин Продолжительность отверждения покрытия на стальной окисленной пластинке при 80 С, мин ЪПрочность покрытия приударе по Уа, кгс/смеГибкость покрытия поприбору НГ, им(ГОСТ-53 ) ьдгезия по методу решетчатых налоеэов1,окисленная сталь),балл Стойкость к реэкоиуперепаду температур+40 оС 30 мин ) Ровная, блестящая без пузырейи трещин После 40-сутоко 1выдержки никакихизменений не наблюдалось Через 5цикловпоявлениемелкихтрещин,ухудшениеадгеэии