Способ получения масляно-канифольного лака

;,80105 2 Р 3/40 у, С 0 4 РЕТ ИЯ Бабаев,. цяеп,п 1 е)с,лак, Ту 205 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОКАНИФОЛЬНОГО ЛАКА путем нагревания канифоли с препарированным растительным маслоы в присутствии извести и/или окиси цинка с последующим введением в реакционную. смесь сиккатива и уайт-спирита, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса и сокращения расхода канифоли, нагреванию подвергают смесь канифоли и препарированного растительного масла, содержащую 10 - 80 кубового остатка синтетических жирных кислот или ,его кальциевых солей от массы кани:фоли.1052524 П 1,5 152,4 10,4 77,0 14 Канифоль Оксидированное растительное маслоКубовый остаток синтетических жирных кислот (СЖК) 184)5 89,8 ЗрЗ 9,3 32,6 6,2 16,4 0,0 118 Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий, а именно к технологии получения масляно-канифольных лаков, и может быть использовано при производстве олиф и красок.Известны различные способы получения лаков с использованием канифоли или солей двухвалентных металлов(резинатов), получаемые путем омыления канифоли Г 1 1.Однако в этих способах испольэу ется либо дефицитная и дорогостоящая канифоль, либо не менее дорогостоящие и дефицитные добавки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому эффекту является способ получе; - . ния масляно-канифольного лака, заключающийся в том, что живичную или талловую канифоль растворяют в растительном масле (термообработанном или оксидированном), а затем обрабатывают известью-пушенкой и/или цинковыми белилами при 230-240 С с целью получения реэинатов цинка и кальция. После окончания реакции омыления к полученному составу добавляют сиккатив и уайт-спирит (2 "(.Недостаток этого способа заключается в том что вначале приходится медленно (3 - 4 ч) нагревать масляно-канифольную смесь до 210 220 С, затем при этой температуре ,вводить известь-пушенку. При такой температуре реакция омыления известью идет очень быстро и с выделением реакционной воды, что приводит к35 обильному пенообразованию. Из-за опасности выброса пены из котла приходится очень долго (3 - 4 ч) вводить известь в котел и использовать только половину обьема нарочного котла. И, наконец, для получения лака расходуется дефицитное и дорогое натуральное сырье - канифоль, что повышает его стоимость.Целью изобретения является упрощение технологии процесса и сокращение расхода канифоли.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения масляно-канифольного лака путем нагревания канифоли с препарированнымрастительным маслом в присутствииизвести и/или окиси цинка с последующим введением в реакционную смесьсиккатива и уайт-спирита, нагреваниюподвергают смесь канифоли и препарированного растительного масла, содержащую 10 - 80 кубового остаткасинтетических жирных кислот или егокальциевых солей офг массы канифоли.Способ получения масляно-канифольного лака заключается в следующем.В масляно-канифольную смесь вводят10 - 80 от веса канифоли кубовыеостатки СЖК и омыление начинают вести при 140 - 150 С. При этом удаетсяизбежать обильного пенообраэования.По достижению температуры 180200 С вся известь или окись цинкавводится в реакционную зону, а при230 - 240 С вся известь или окисьцинка вступает в реакцию. После выдержки реакционной смеси при 230240 С в течение 1 - 2 ч, смесь охлаждают до 1200 С и вводят уайт-спирит и сиккатив,Такая технология изготовления лака сокращает процесс на 4 - 5 ч, повышает безопасность, увеличиваетпроизводительность оборудования,сокращает расход дорогостоящей и дефицитной канифоли и снижает стоимостьлака.Кубовые остатки СЖК имеют следующий состав, мас.,3: полимерныекислоты(М ) 592) и продукты их конденсации 17,81 омыляемые продуктыконденсации (М ) 592) 17,2; полимерные неомыляемые (М ) 592) 17,0;всего полимерных продуктов 52; кислоты(С: 25 - 40) и продукты их конденсации 13, 8; кислоты (С ( 25) 22, 6;неомыляемые (М С 592) 11,6; всегонеполимерных продуктов 48,01 марганец 0,43.Применяют кубовые остатки поОСТ 38,01.82-02 марок А В, С, предпочтителЬнее использовать кубовыеостатки СЖК марки А.функциональная характеристика кубового остатка СЖК приведена в таблице 1,Таблица 1Можно использовать также кальциевые соли кубовых остатков СЖК, которые представляют собой в основномсмесь двойных солей кислот, вхоДящихв состав кубового остатка, и получаются следующим образом.В реакционный сосуд, снабженныймешалкой для вязких сред, загружаюткубовый остаток СЖК, нагревают до,150 ОС и постепенно вводят гидроокиськальция с одновременным подъемом10температуры 20 - 30 С в час. Приодостижении температуры 200-220 С всягидроокись кальция вводится в реакционную массу. Затем температуруподнимают до 230 - 240 С и выдерживают в течение,.1 - 2 ч.П р и м е р 1. В реакционный сосуд, снабженный пропеллерной мешалкой и термометром, загружают 166 гподогретого оксидированного подсолнечного масла, добавляют 218 г канифоли и 218 г кубового остатка. Продукт после полного смешения медленно со скоростью 25 в . 30 С/ч, нагреРовают до 140 - 150 С, а затем небольшими порциями вводят (до 1 - 2 г) в(общее количество извести 27 г). Одновременно повышают температуру соскоростью 20 - 25 С/ч. Подачу извес Оти заканчивают при 200 - 210 оС, атемпературу поднимают с той же скоростью до 240 - 250 оС и выдерживаютпри этой температуре 1 - 2 ч, Затемпродукт охлаждают до 120 С и вводято326 г уайт-спирита и 45 г свинцовомарганцевого сиккатива,Готовый лак имеет вязкость поГОСТ 8420-74 - 55 с. Твердость помаятниковому прибору МЭ- 0,29,Прочность на изгиб - 2, 40П р и м е р 2, В реакционныйсосуд, описанный в примере 1, загружают 166 г оксидированного подсолнечного масла, затем в него вводят47 г кальциевых солей кубового остат ка СЖК, нагревают до 80 С и добавляют392 г канифоли, После полного смешения продукт нагревают до 140 - 150 Сои начинают медленно в течение 2 чподавать известь с одновременным по Овышением температуры на 20 - 25 С вочас. Подачу всего количества извести(24 г) заканчивают при 200 - 210 оС,температуру доводят до 240 С и выдерживают 2 ч, Затем массу охлаждаютдо 120 С и вводят 320 г уайт-спиритаи 45 г свинцово-марганцевого сиккатива,Характеристика готового лака: вязкость по ГОСТ 84 - 20-74 45 с; цветность.по йодной шкале 1800 ГОСТ 1926673; твердость по маятниковому прибору, МЭ0,26 ГОСТ 5233-67; прочность на изгибГОСТ 68-0673; времявысыхания 26 ч; длительность варки7 ч.П ри м е р 3. В описанный реакционный сосуд загружают 166 г оксидированного подсолнечного масла,прибавляют 145 г кубового остатка1СЖК и 291 г канифоли. Далее операциюпроводят как в примерах 1 и 2, стой лишь разницей, что омыление канифоли и кубового остатка ведут вприсутствии 12 г окиси цинка и 15 гизвести-пушенки,Характеристика лака следующая:вязкость по ГОСТ 84-20-74 60; цветность по иодной шкале 1800; твердость по маятниковому прибору,МЭ0,29 у прочность на изгиб 3;время высыхания 28 ч; длительностьварки 8 ч.П р и м е р 4. В реакционный сосуд загружают 166 г оксидированногоподсолнечного масла, 349 г кубовогоостатка СЖК и 87 г канифоли, Условияпроведения варкитакие же как и впримерах 1 и 2.Расход извести-пушенки 27 г,уайт-спирита 326 г, сиккатива 45 г. Выход лака 1 кг.Характеристика лака: вязкостьпо ГОСТ 84-20-74 75; цветность пойодной шкале 2000 ГОСТ 19266-73;твердость по маятниковому приборуМЭ0,3 ГОСТ 5233-67; прочность наизгиб 3 ГОСТ 68-06-73, время высыхания 30 ч; длительносТь варки 8 ч.П р и м е р 5. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой для вязкихсред, термометром и,подогревателем,загружают 166 г растительного масла,145 г кубового остатка СЖК и 291 гканифоли, Подогретую до 180 С смесьомыляют 29 г окиси цинка, (пример 1и 2), а затем готовят лаковую композицию. Характеристика лака: вязкость по ГОСТ 84-2074 60 у цветность по йодной шкале 1800; твердость по маятниковому прибору МЭ0,37; прочность на из-. гиб 3,0; время высыхания 20 ч; длительность варки 8 ч.Сравнительные данные различных лаковых композиций по примерам 1 4 приведены в табл.2,10 с 524 Таблица 2 Длительностьварки, ч Прочностьнаизгиб Вязкость по вис- козиметру В 3-4,с Цветностьпойоднойшкале Лак Композиция поТУ 205,12-13 3 1600-35 1800 3 1600- 35 18000,26 100 РСФСР 1227-77 12-13 0,26 100 Состав по примеру 1 0,29 2 1800 55 0,26 3 1800 40 50. 90 10 0,29 2 1800 45 67 33 0,30 2 2000 65 20 80 При добавлении кубового остатка СЖК выше 80 (от канифоли ) качество лака суцественно не иэСоставитель 3, КомоваТехред Ж.Кастелевич Корректор Г, Огар Редактор Т, Иитейко,Заказ 8791/18 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по лелам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Относительное содержание в лаке кубового остатка СЖК к канифоли,мас.Ъ Содержание канифолипо отношению к композиции поТУ 205РСФСР1227-77,мас.% Твердость по ма- ятниковому прибо- РУ меняется, однако цветность лаковпо йодной шкале превышает2000,