Устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов

(51)В 29 Р 2 ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР394220, кл. В 29 1:) 23/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР698256, кл. В 29 0 23/12, 1977 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕТКАНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее оправку, головку для получения нетканого материала и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет сохранения заданной структуры нетканого материала, направляющие выполнены в виде валика со смонтированными на нем с возможностью вращения и поступательного перемещения профильными втулками с торцовыми фланцами, взаимодействующими с рычагами, расположенными по обе стороны валика с возможностью поворота от привода.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка для получения нетканого материала снабжена гибким транспортером шпуль нитей продольного армирования, ус тановленным на роликах, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскости формируемого нетканого материала.1052403 5 10 15 20 25 30 35 40 50 1Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при получении крупногабаритных изделий из нетканых композиционных материалов,Известно устройство для намотки изделий из композиционных материалов, содержащее оправку и головку для получения нетканой ленты в виде диска с закрепленными на нем шпулями материала продольного армирования, вращающегося вокруг направляющей для поперечных нитей 11.Недостатком данного устройства является нестабильность структуры формируемой нетканой ленты, что резко снижает качество изделий.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки изделий из нетканых композиционных материалов, содержащее оправку, головку для получения нетканой ленты и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей 12). Однако это устройство не устраняет полностью искажения структуры нетканой ленты,Целью изобретения является повышение качества изделий за счет сохранения заданной структуры нетканого материала. Цель достигается тем, что в устройстве для намотки изделий из нетканых композиционных материалов, содержащем оправку, головку для получения нетканого материала и направляющие, установленные в непосредственной близости к оправке в зоне прохождения крайних поперечных нитей, направляющие выполнены в виде валика со смонтированными на нем с возможностью вращения и поступательного перемещения профильными втулками с торцовыми фланцами, взаимодействующими с рычагами, расположенными по обе стороны валика с возможностью поворота от привода.Кроме того, головка для получения нетканой ленты снабжена гибким транспортером шпуль нитей продольного армирования,установленным на роликах, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскости формируемого нетканого материала.На фиг. 1 показано устройство для намотки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - направляющая крайних поперечных нитей; на фиг. 4 - схема получения нетканого материала и укладки его на оправку в процессе намотки изделия.Устройство для намотки содержит оправку 1, установленную в центрах 2 намоточного станка, головку для получения нетканой ленты и прижимной валик 3, установленный на кронштейнах 4 с возможностью упругого прижатия нетканого материала к оправке 1. 2На прижимном валике 3 смонтированы подвижные вдоль оси с возможностью независимого вращения втулки 5, имеющие на наружной поверхности профилированные канавки 6.Втулки 5 снабжены торцовыми фланцами 7, взаимодействующими с рычагами 8.Рычаги 8 шарнирно связаны с приводами 9.Головка для получения нетканого материала, например в виде ленты, содержит гибкий транспортер 10, на котором равномерно по его длине установлены шпули 11, с которых сматываются нити продольного армирования 12, укладываемые на нити-основы поперечного армирования 13 при помощи раскладчиков 14, Нижняя и верхняя ветвь транспортера 10 установлены на роликах 15, подвижных в направлении, перпендикулярном плоскости нитей-основ 13.Транспортер 10 приводится в движение с помощью барабанов 16, связанных с приводом 17.По осям барабанов 16 установлены на подвижных вдоль оси оправки 1 кронштейнах 18 направляющие ролики 19 для нитей- основ 13, снимаемых со шпулярника (не показано).По обе стороны от плоскости, проходящей через нити-основы 13, установлены дополнительные направляющие валики 20, по которым проходят две группы нитей поперечного армирования 21 и 22; верхняя 21 предохраняет от накручивания нитей продольного армирования 12 на валик 3, а нижняя 22 предназначена для уменьшения провисания нитей 12 на участке до валика 3.Устройство работает следующим образом.Нити-основы 13 протягивают внутри барабанов 16 и по направляющим роликам 19, и через канавки 6 втулок 5 подают на оправку 1, где они закрепляются. Нити 21 и 22 проходят при помощи дополнительных направляющих валиков 20 вне головки для получения нетканых лент и также закрепляются на оправке 1, Нити продольного армирования 12 снимают со шпуль 11 и, пропуская их через раскладчики 14, закрепляют на нитях-основах 13.После этого одновременно включают привод вращения оправки 1 (не показан) и привод 17 транспортера 10.Нити 12 раскладчиками 14 укладывают на нити-основы 13, образуя заданной структуры нетканую ленту. Лента огибает снизу валик 3, прижимается к оправке 1 и наматывается на нее.Нити-основы 13 проходят в канавках 6 втулок 5 и притягиваются продольными нитями 12 к наклонной поверхности А канавки 6. При включении приводов 9 рычаги 8 поворачиваются вокруг, своей оси 23 и упираются в торцовые фланцы 7 втулок 5, перемещая их в сторону увеличения ширины13нетканой ленты, При этом нити 12 сохраняют постоянное натяжение, обеспечивая заданную структуру всей ленты.В процессе намотки на валике 3 накапливаются избытки связующего, к которому могут прилипнуть нити 12, Для исключения этой возможности поверх нитей 12 на валик 3 подают группу нитей 21.Для уменьшения провисания нитей 12 на участке ВС (фиг. 4) до момента укладки их на оправку 1 используют группу нитей 22, пропускаемых под нитями 12,052403После того, как вся заготовка изделиянамотана, нити 12 обрезают, а нити 13, 21 и 22 наматывают на оправку 1 для закрепления концов.Затем оправку 1 с намотанной заготовкойотправляют на участок. отверждения связующего.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество изделия за 10 счет сохранения заданной структуры нетканого материала.Состав Техред Тираж едактор А. Гулько аказ 8764/12ВНИИПИпо д113035, Мо илиал ППП Государст лам изоб ква, Ж - Патент,тель Л. ПучковИ. Верес Корректор47 Подписноеенного комитета СССРетеннй и открытий5, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная,Ференц