Система автоматического пробоотбора сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) юф фф 111 9777 А О 1 М .1/20; С 05 0 27/ ОСУДА О ДЕЛ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ П АМ И И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я(21) 3453632/23-26 (22) 15.06.82 (46) 23.10.83. Бюл.39 (72) Р. Д. Дворцин и И, Е: Изволенский (71) Киевский проектно-конструкторский технологический институт (53) 543.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР599188; кл. С О Х 1/20, 1976.2. Авторское свидетельство СССР763730, кл. С 01 1 Ч 1/18, 1978,3. Авторское, свидетельство СССР по заявке3256970/28-13, кл. С 01 И 1/20; 1981. (54) (57) 1 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКО. ГО ПРОБООТБОРА . СЪПУЧЕГО МАТЕ РИАЛА, содержащая пробоотборный тран. спортер с отсекателем точечной пробы, блок управления операциями пробоотбора с за датчиком и датчик числа оборотов транс- . портера, подключенный к входу блока управ. ления, выходы которого соединены со всеГ ми приводами подвижных элементов, отяи. чающаяся тем, что, с целью.повыщения точ: асти отбора средней пробы и ее предста. вительности в зависимости от массы партии продукта, система снабжена датчиком массы . партии анализируемого продукта, датчиком наличия продукта на транспортере, связанным с соответствующим входом блока управления, электронным преобразователем, к входу которого подключен датчик массы, и блоком сравнения сигна. лов, соединенным соответствующими входами и выходами с задатчиком и блоком управления, при этом электронный преоб. разователь информационным выходом подключен. к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления.2. Система по п. 1 отличаещавел тем,что она снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным информационным выходом к одному и входов блока управления.049777 1Изобретение относится к пробоотборнымустройствам для сыпучих материалов, преимущественно к устройствам автоматизированного управления отбором проб позаданной программе в зависимости от мас.сы партии материала, из которой должнабыть отобрана представительная средняяпроба, состоящая из определенного числаточечных проб (выемок), и может быть использовано в сахарной, крахмалопаточной,спиртовой промышленностях и в других 1 Оотраслях народного хозяйства, где необхо-,димо производить отбор пробы материала,например свеклы, картофеля и других корнеплодов, кусковых или сыпучих материалов,.Известен пробоотборник сыпучих материалов, представляющий собой барабан 15со щелью, установленный с возможностьювращения, снабженный 5-образным ковшоми рычагами с приводом 1.Известна также система автоматического пробоотбора, содержащая транспортер с пробоотсекателями, весоизмеритель- .оное устройство, установленное на транспортере, схему совпадения, счетчик проб, выход которого соединен с первым входом схемы совпадения, первый выход которой под- ключен к входу пускателя, связанного с 5транспортером, а второй выход - к одно.му их входов счетчика, подключенного дру-.гим входом к выходу весомоизмернтельногоустройства, и задатчик, соединенный с со.ответствующим входом схемы совпаде.ниЯ 21, 30Недостатком этих пробоотборников:является низкая достоверность получаемоВинформации из-за того, что не учитывается масса партии сырья, из которой предстоит отбирать пробы,Наиболее близкой к изобретению по тех- З 5нической сущности является система автоматического пробоотбора сыпучего материала, содержащая пробоотборный транспортер с отсекателем точечной пробы, блокуправления операциями пробоотбора с.за Одатчиком и датчик числа оборотов транспортера, подключенный к входу блока управлеиия, выходы которого соединены со всемиприводами подвижных элементов 13).Недостатком известной системы является необъективность получаемой информации из.за отбора точечных проб независимо от исходной массы партии материала,что уменьшает или завышает среднюю пробу.Цель изобретения - повышение точности отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партиипродукта.Указанная цель достигается тем, чтосистема снабжена датчиком массы партиианализируемого продУкта, датчиком нали.чия продукта иа транспортере, связаннымс соответствующим входом блока управления. электронным преобразователем, к вхо. ду которого подключен датчик массы,блоком сравнения сигналов, соединеннымсоответствующими входами н выходом сзадатчнком и блоком управления, при этомэлектронный преобразователь информационным выходом подключен к входу задатчика, а управляющим выходом соединен сблоком управления.Кроме того, система снабжена датчикомскоростипробоотборного транспортера,подключенным информационным выходомк одному из входов блока управления.На фиг. 1 представлена блок-схема системы автоматического пробоотборника сыпучего материала с лотковым лробоотсекателем; на фиг 2 - то же, с вращающимся.ковшовым пробоотсекателем,Система автоматического пробоотборасыпучего материала состоит из блока 1.устайовки интервалов отбора точечных проб,выполненного в виде электронного преобразователя 2, задатчика 3, выполненного в ви-де логического избирательного блока, содержащего уставку числа отбираемых проб.(др) и уставку массы точечной пробы 11 Тщф;блока 4 управления операциями пробоотбора и блока 5 сравнения сигналов. К входу электронного преобразователя 2 подключен датчик 6 массы, установленный наразгрузочнои площадке машины. Пробоотборный транспортер 7 содвржит лотковыйпробоотсекатель 8, датчик 9 числа оборотов датчик 10 наличия продукта на транс-портере 7, подключенные к входам блока4 управления, выходы которого соединеныс приводом 11 транспортера и приводом12 пробоотсекателя 8, на котором имеетсякулачок 13, воздействующий на конечныйвыключатель 14.В случае использования вращающегоковшового пробоотсекателя система состоит из барабана 15, поворачивающегося наодин оборот посредством привода 16, и ковша 17, изменяющего свой объем посред-.ством привода 18. В этом случае пробоотборный транспортерснабжен датчиком19 скорости.СистеМа автоМатического пробоотборасыпучего материала работает следующимобразом,При въезде автомашины с материаломна разгрузочную площадку буртоукладочной машины с датчика 6 массы поступаетсигнал-информация о массе партии материала на вход электронного преобразователя2 блока 1 установки интервалов выемокточечных проб, С электронного преобразователя 2 поступают сигналы в задатчик3, выполненный как логическое избирательное устройство, и в блок 4 управления. Задатчик 3 сравнивает полученную информацию с заданными уставками и вырабатываетвременные интервалы, соответствующиеначалу отбора проб и времени между отдельными выемками точечных проб. Сиг4 датчик 7, устанавливая их в исходное состояние. Устройство готово к приему следующей партии материала.При вращающемся ковшовом пробоот.секателе система работает аналогично,В этом случае задатчнк 3 содержит уставку массы точечной пробы,Щ, по которойосуществляется .управление приводом 18изменения объема ковша 17 до заданного.С блока 4 управления с определенныминтервалом формируется управляющий сигнал на включение привода 1 б барабана 15,который совершает один оборот. При пово.роте барабана 15 кулачок 13 воздействуетна конечный выключатель 14, сигнал с которого, поступая в блок управления, отключает привод 16 барабана 15, останавливаяего в исходном положении. По сигналу отконечного выключателя 4 блок 4 управления формирует с определенным интерваломв соответствии с заданной программой управляющий сигнал на включение через определенное время привода 16 и информационный сигнал, поступающий в блок 5 сравне.ния. Отборы точечных (разовых) проб про.изводятся в соответствии с заданной про.граммой по массе партии материала и циклически повторяются, При совпадении числа отобранных точечных проб (число поворотов барабана 15) с заданным блок 5сравнения выдает сигнал в блок 4 управления, который через определенное времяотключает привод 1 транспортера 7 и задатчик 3 устанавливает в исходное состояние. Система готова для приема следующей .партии материала,Синхронизация . выполнения программыотбора проб осуществляется с помощью датчика 19 скорости пробоотборного транспор.тера 7.Применение изобретений позволяет по.высить точность отбора проб и ее представительность.за. счет учета исходной массыпартии продукции и за счет полной автоматизации цикла отбора средней пробы 049777 нал, поступающий с электронного преобра-.зователя 2 в блок 4 управления производит подготовку последнего к работе.Сформированные на задатчике 3 сигналы о временных интервалах поступают в блок 4 управления, формируют управляю.щие сигналы на пуск привода 11 пробоотборного транспортера 7 и привода 12 лоткового пробоотсекателя 8. Одновременно с задатчика 3 информация об уставке заданного количества точечных проб (выемок) Ю поступает в блок 5 сравнения сигналов.При включении привода 1 начинает вращаться транспортер 7, кулачок 13 пробо .отсекателя 8 воздействует на датчик 9 чис ла оборотов, сигнал с которого поступает в блок 4 управления. Этот сигнал восприни. мается блоком 4 управления только после разрешающего сигнала с датчика 10 наличия прохождения материала на транспор тере 7По поступлению сигнала с датчика 10 блок 1 установки интервалов выемки точеч-.ных проб приступает к выполнению программы отбора проб по поступившей мас.се материала. Кулачок 13 пробоотсекателя 8 воздействует на датчик 9, сигнал с которого,поступив в блок 4 управления в со ответствни с заданной прОграммой, фор- мирует управляющий сигнал на включение . привода 12 пробоотсекателя, а также ин.формационный сигнал, поступающий в блок 5 сравнения. В соответствии с программой производится отбор точечйой пробы. Кула чок 13 воздействует на конечный выключа.- тель 14, сигнал с которого поступает в блок 4 управления и тем самым отключает привод 12 пробоотсекателя 8,Отборы точечных проб производятся в соответствии с заданной программой и З 5 циклически повторяются, При совпадении .числа отобранных точечных проб с заданным пр блок 5 сравнения выдает сигнал в блок 4 управления, который через опреде- ленное время отключает привод 11 и за 04977(емчнк с хан гц иказ 84( оставнтель Н Гехред И. Ве Тираж 873 Государственно елам изобретен сква, Ж. Р Патент, 1. Уж