Способ формирования мотка

1 1 М 28Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способамформирования рулонов иэ .полосы, и мо"жет быть использовано в линиях агщгдтов продольной резки в трубосвд"рочных цехах при производстве трубмалых и средних диаметров, использующих узкие полосы, свернутые в рулон, Такие рулоны легко деформируются под собственным весом и от усилий 10механизмов, манипулирующих ими, склонны, к образованию телескопичности ираспущению, Закрепление заднего конца включает ручные операции с использованием дорогостоящей обвязочнойленты.Все перечисленное создает труд-.ности формирования. таких рулоноЬ, иххранения. и последующего использования, повышает стоимость их производства. Актуальность проблемы формирования узких рулонов в отечественной и зарубежной практике связанас использованием: дорогостоящей лен"ты, а также сложностью автоматизацииопераций обвязки рулонов и удаленияобручки при последующем использовании рулонов, например в непрерывныхтрубоэлектросварочных агрегатах.Известен способ формирования ру 30лонов с закреплением заднего концас помощью ебвязывающей.металлической ленты 1Однако применение дорогостоящей.обручки повышает стоимость производ;тва, усложНяет процесс формироваЗ 5ния рулонов, затрудняет последующееиспользование рулонов, так как операция удаления,обручки в настоящеевремя не автоматизирована,40.Недостатками известного способаявляются такженеустойчивость рулонов, склонность их к образованиютелескопичности и разрушению.На агрегатах продольной резки ши 45рокая полоса режется на ряд узкихс последующей намоткой их на цаяговую моталку,Для того, чтобы избежать при этомсцепления рулонов из-за контактнойблизости и поперечного колебания по"лосы во Ъремя намотки, отрезанныеполосы перед барабаном моталки разделяют вращающимися дисками. Этонаводит серповидность на полосу иснижает качество кромок, 55Известен также способ формирования мотка путем намотки в рулон изакрепления его 2 . 35Недостаток известного способаформирования рулонов заключается втом, что повышение стойкости к образованию телескопичности здесьнезначительна и не решает всех проблем, связанных с".хранением и йсполь-,эованием таких рулонов. Цель. изобретения - повышение качества мотка путем увеличения устойчивости рулонов к образованию телескопичности и распушению;Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу формирования мотка путем намотки .полосы в .рулон и,закрепления его, перед намот кой полосу профилируют в поперечномсечении, а закрепление рулона осуществляют путем изгиба последнего витка его в продольном направлении.Благодаря этому витки рулона центрируются друг относительно друга по профилю поперечного сечения, повышается доля пластической деформации в витках намотанного рулона, а последний виток, разгибаясь в пределах упругости, стягивает рулон без закрепляющей ленты,Это повышает устойчивость рулоновк образованию телескопичности и рас пушению, позволяет закрепить рулон без обвязывающей и склеивающей ленты.Профиль поперечного сечения полосы выбирают, исходя из минимальной величины прогиба сечения, обеспечивающего устойчивость рулона к образованию телескопичности и распушению.Увеличение прогиба или кривизнысечения может привести к образованию гофр или растяжения кромок принамотке рулона.Радиус гиба последнего витка впродольном направлении 8=0,6",0;8 йрулона обеспечивает надежное удер"жание рулона от распушения.При уменьшении радиуса витка нижеуказанного предела после окончаниянамотки не хватает его упругой деформации для охвата рулона полногоприлегания по периметру, а следовательно, его удержания от распушения.При радиусе витка более 08 В рулона недостаточно усилия от его упругой деформации для удержания рулона от распушения.На фиг. 1 изображено формированиерулонов, иллюстрирующее предлагаемыйспособ; на Фиг.2 - изгиб последнего3 1042 витка (заднего конца полосы;,на . фиг.3-6 - варианты поперечных сече" ний полосы.Способ формирования рулонов вклю-. чает операции формования профильного поперечного сечения полосы, последующего наматывания ее в рулон и зак. репления последнего витка рулона эад" него конца .полосы путем изгиба его в продольном направлении радиусом к10 0,6-0,8 Р рулона.Формование полосы в поперечном сечении осуществляется формовочной клетью 1, установленной перед моталкой 2, а последний виток ( задний конец полосы 1 иэгибают, кроие того, в продольном направлении ги-: . бочным роликом 3, установленным за формовочной клетью 1 по ходу движения полосы, который имеет возможность вертикального перемещения с целью его установки на требуемый радиус гиба последнего витка.Величина кривизны, т.е. профиль поперечного сечения полосы, обеспечивающий устойчивость рулона к образованию телескопичности, а также радиус продольного изгиба последнего витка рулона определяются в зависимости от геометрических параметров поперечного сечения полосы и размеров рулона.Предложенный способ формирования рулонов по сравнению с известными позволяет существенно повысить устойчивость рулона к образованию телескопичности и разрушению, причем закрепление заднего конца осуществляется без использования закрепляющей ленты.1012835 А-л А-А СоставителС.Патрушева Техред И.йетелее в виве едак з 7194/11 Т ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035 Москва, ЖЗа Подписноеа СССРийнаб., д,Проектная г. Ужгородв е в еев Филиал ППП "Пате ражнногений35.ве16комитеи открыаущская Н,Алексеева .ва 1 Корректор Л, Бокшана е и е е"ие ива ив