Способ намотки в рулон горячекатаной полосы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиереспубликла аелем взааретенкй и атерытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургическогомашиностроения1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к намотке в рулон горячекатаной полосы.Известен способ намотки в рулон горячекатаной полосы, при котором полосу заправляют на барабан мотал ки, прижимают наружные витки рулона формирующими роликами, с приложением окружного усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона, производят намотку. После Формирования начальных витков рулона формирующие ролики отводят от рулона и подводят только в конце намотки для подгибки заднего конца полосы к рулону 1 1 1,Недостатком известного способа является то, что при намотке коротких тонких полос подвод роликов к рулону в заключительной стадии намотки в большинстве случаев производит 2 о ся с запаздыванием, При этом изгиб не удерживаемого роликами заднего конца полосы сопровождается формировани. ем значительных динамических нагру 2зок. Кроме того, намотка полос с высокими механическими свойствами без прижатия роликов вызывает распушивание рулонов, что ухудшает их качество.Наиболее близким по технической сущности. к предлагаемому является способ намотки в рулон горячекатаной полосы, при котором полосу заправляют на барабан моталки, прижимают наружные витки рулона Формирующими роликами и производят намотку приложением в процессе ее окружного усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона. При этом формиру" ющие ролики постоянно находятся в контакте с рулоном и воздействуют на него с постоянным окружным усилием 2.Недостатком этого способа является то, что формирующиеся в зоне контакта роликов с рулоном окружные усилия стремятся уменьшить крутящий момент на валу барабана, Для компен-сации действия окружных усилий в3 100 39электрической системе привода барабана происходит подстройка его скорости и увеличивается натяжение полосына участке между барабаном и тянущими роликами моталки. Рост натяжения вызывает деформацию консольногоучастка барабана, что приводит к переносу осей вращения барабана и формирующих роликов, При этом в дополнение к окружным усилиям возникают так оже и силы, действующие вдоль образующей рулона, что приводит к смещениюего витков, а, следовательно, к росту телескопичности. Кроме того, осевые нагрузки увеличивают износ под -шипниковых опор формирующих роликов.Цель изобретения - повышение качества намотки путем уменьшения телескопичности рулона.Указанная цель достигается тем, что в способе намотки в рулон горячекатаной полосы, путем заправки по" .лосы на барабан моталки, прижатия .наружных витков рулона формирующими роликами и намотки с приложением в процессе ве окружного, усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона, после намотки первых витков рулона уменьшают величину окружного усилия от номинального ее значения Р до величины составляющей 0,1- 0,2 величийы номинального значения окружного усилия.Уменьшением окружного усилия отрокр,иомдо величины 0,1-0,2 Рокрномдо стигается снижение:. до 254 натяжения полосы, что уменьшает деформацию . консольного участка барабана и углы его перекоса относительно формирующих роликов. В результате существенно снижается телескопичность рулона, а следовательно, значительно улучшается качество намотки тонких , коротких полос.На чертеже представлена схема намотки.На барабан 1 заправляют передний конец полосы 2 и прижимают наружный виток рулона 3 формирующими роликами 4. Барабану 1 и формирующим роликам 4 сообщают вращение и приклады- Овают окружное усилие Ромот формирующего ролика к наружному витку рулона. Таким образом, формируют первые витки рулона. Затем величину ок" РУжного УсилиЯ Рором Уменьшают До величины 0,1-0,2 Р и производят намотку до образования полного руло"на. 56 4Затем барабан и формирующие ролики останавливают, формирующие ролики отводят от рулона, который снимают с барабана.Пример осуществления способа.Предлагаемый способ был проверен на моталках В 1-3 стана 2000 горячей прокатки Новолипецкого металлургического завода. В приводах формирующих роликов, где применена . систе" ма регулирования скорости с обратной связью по ЭДС двигателя3 1.параллельно сопротивлению обратной свярй регулятора ЭДС включили диод и контакты реле. Катушку реле соединили с выходом устройства сигнализации привязки полосы к барабану, Когда при захвате полосы и формирования первых витков рулона ток якоря барабана достигал заданной величины, происходило замыкание контактов реле. При этом электромагнитный момент, а, следовательно, и окружные усилия на формирующих роликах снижались до величины 0,1-0,2 Р кР н ,окр.ном 1 зависящей от величины падения напряжения на диодеПредлагаемый способ проверяли при намотке полос толщиной 1,5-5 мм из углеродистых сталей, прокатанных из слябов массой от 1 О до 15 т. При этом варьировали величиной Роокр.номф снижая ее после намотки первых 5-витков до величины 0,1 РокРном, 0,15Ро,номф Оф 20 РокрйомВ Указанном диапазоне. качество намотки было удовлетворительным и телескопичность рулонов была в пределах допустимой. Увеличение Р. до величины 0 3 Рф окр.иом приводило к росту телескопичностирулона. Снижение величины Р, до 0,05 Ри до 0 вызывало вибрацию кардайнйх валов привода формирующих роликов вследствие раскрытия зазоров и их шарнирных узлах, что приводило к распушиванию рулонов. Уменьшение величины окружного усилия от Рдо величины 0,1-0,2 Ро, мпозвоЛяет по сравнению с известным способом повысить качество намотки в рулон горячекатаной полосы за счет снижения телескопичности рулонов тонких коротких полос. Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 120 тр в год применительно к его использованию на стане 2000 ГП НЛМЗ,Составитель Н, АлексееваРедактор И,Касарда Техред Ж. Кастелевич Корректор О.Билак Заказ 1655/9 ТиражВНИИПИ Государпо делам из113035, Иосква,4 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий-35, Раушская наб., д. М 5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 5 1003956 6Формула изобретения 0,2 величины номинального значенияокружного усилия.Способ намотки в рулон горячека- Истбчники информации, таной полосы путем заправки полосы принятые во внимание при экспертизе на барабан моталки, прижатия наруж- з, . 1, Иакогон В.Г. и др. Иеханичесных витков рулона Формирующими роли- кое оборудование широкополосных ста" ками и намотки с приложением в про" нов горячей прокатки, И., "Иеталлурцессе ее окружного усилия от форин- гия", 1969, с. 140-142. рующего ролика к наружному витку ру. Гарцман С.Д. и др. Исследовалона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 1 в ние динамики работы моталки для горячто, с целью повышения качества на- чекатаных полос., Сталь У 7, 1966, мотки путем уменьшения телескопично- с. 631-634 (прототип). сти рулона, после намотки первых вит. Бычков В.П. Электропривод и ввков рулона уменьшают величину окруж" томатизация металлургического прошеного усилия от номинального ее зна водства, И., "Высшая школа", 1977, чения до величини, составляющей О, 1- с. 66.