Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов

Изобретение относится к теплоизо- . ляционным материалам и может быть использовано в строительстве тепловых сетей для изолирования гибких компенсаторов и участков поворота теплопровода, прокладываемйх бесканальноИзвестна теплоиэоляционная масса для трубопроводов 1 3, включающая следующие компоненты, масЛ.Битум . 50-65Вспученный перлито. вый песок 9-12Гранулы пенопо-.листирола 6-8: .Бензин 20-30Недостатком указанной композиции является повышенное водопоглощение материала.. Наиболее близкой к изобретению является теплоизоляционная композиция для.изоляции теплопроводов 23, включающая, мас. Ъ:Перлитовый. песок 22,7-39,8Битум , 45-55Резиновая крошка . 12-18Креоэотовое масло 02-0,3фенол-формальдегидная смола 3-4.Недостатком известной композиции являются низкий предел прочности теплоизоляции к иэолируемой поверхности, низкие гидроизоляционные свойства, не позволяющие эксплуати-.ровать теплоизоляцию длительное время в условиях наличия подпочвенных вод, , болотистых местностей и т.д.Цель изобретения - повышение адгезии к поверхности изолируемого металлического трубопровода, увеличение гидроизоляционных свойств материала и его мороэостойкости.Поставленная цель достигается .тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов, . включающая перлитовый песок, битум, резиновую крошку, дополнительно содержит 5-ный растворполиизобутилена в соляровом масле, аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, бенэилдиоксим, полифинилалкоксилок- сановую смолу, перхлорвиниловую смолу, алкилбенэилпиридинийхлорид и кубовые остатки производства,метиленхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.%:Перлитовый песок 29-41Битум 22-25Резиновая крошка 9"115-ный растворполиизобутиленав соляровом масле 35Аэросилмодифицированный диметиленхлорсиланом 0,2-0,7Бензилдиоксим 0,5-1Полифинилалкоксилоксановаясмола 1, 8-2,310-1.2 Перхлорвиниловаясмола 2,5-3АлкилбенэилпиридинийхлоридКубовые остаткипроизводства метиленхлорида 10-11Кубовые, остатки производстваметиленхлорида представляют собойсмесь, в которую входят следующие 10 компоненты, мас.В;.:дихлорэтан 41Хлороформ 15четыреххлористыйуглерод 26 5 Метиленхлорид 7Хлорированные высшиегомологи этана 11Бензилдиоксим - твердое вещество,химический реактив Х 4, метилаэросилтонкодисперсный порошок, марки АМ,проиЗводства Калужского химико-металлургического комбината ТУ-01-1207-72. Перхлорвиниловая смола - твердое вещество гранулы,марка ПСХ.Теплоизоляциоиную массу готовятследующим образом,.Исходные компоненты: кубовыеостатки производства метиленхлорида,алкилбензилпиридинийхлорид, перхлорвиниловая смола, полифинилалкокси- .30 локсановая смола, бензилдиоксим;5-ный раствор полииэобутилена в соляровом масле загружают в реактори доводят температуру смеси до 130 Си перемешивают, после чего Вновь всмесь вводят аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом. Перемешивание перечисленных компонентов вреакторе при указанной температуреведут до образования однородной мас сы, не содержащей тяжелой набухшейсмолы и локальных скоплений аэросила.Гомогеннзацию перечисленных компонентов, иэ расчета одноразовой загрузки в реактор не менее 1000 кг,ведут в течение 55 мин. Одновремен но готовят смесь битума, предварительно разогретого до 160 ОС, с резиновой крошкой и перлитовым песком,смесь гомогенизируется в течение25 мин. Затем обе полученные сме" Я си смешивают в реакторе при 150 С.Одновременнопри гомогенизащии:всех исходных компонентов для. глубокой пропитки вспученного пер.литового песка масса в, реакторе у подвергается ультразвуковой обработке при частоте 10- 10 Гц. Полученную теплоизоляционную массу загружают в форму, соответствующую профилюучастка трубопровода, подлежащегопокрытию теплоизоляцией, и формуютпо предусмотренной технологии, например, посредством вибрирования. сприложением пригруэа.В табл. 1 приведены составы изве- .стной и предлагаемых сырьевых сме сей для теплоизоляции..1041539 Таблиц 1 Компоненты Известной т Ю Ю5 ВЮжною Перлитовый пеГОСТ 10 В 32-б 5,0 Битум БН-,1 У 5 2 4 О езиновая крошка еозотовое масл 3,5 5 0,2,5 5 5 Вен з илди ок сим 2,75 2,10 10,5"сырьевых . смесе табл, 2риведе ти и евая сме казатели агаем Известная 15,8,5 нолформальдегидная смол 5-ный раствор полиизобутилена в соляровом масле росил, модифицированныметилдихлорсиланом Полифинилалкоксилоксанвая смола рхлорвиниловая смола силбензилпиридиний- .арид убовые остатки производтва метиленхлорида зико-механические характе известной . и предлагаемы Предел прочности тепло-.изоляционной композициипри равномерном отрывеот металлической поверхности подложки ), 10 Па т ТСодержание компонентов в сырьевой смеси Предлагаемой по примерах 1 .,2 3Ф 1541 35,5 1311,6.1041539 Продолжение табл. 2 Сырьевая смесь Показатели Известная 2 3 523 600 5.70 350 3,7 3,2 1, 50. 2,9 1,0 0,1 0,2 0,03 0,03 0,03 0,97 Мороэостойкость в циклахтеплосмен, не менее 80 80 25 провода, повысить предел прочноститеплоизоляции при сжатии и при .из 30гибе, улучшить гидроизоляционныесвойства и увеличить мороэостой-,кость. Редактор Н. Киштулинец Техред М. Кузьма Корректор В. Гирняк Заказ 7055/25 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности композиции при20 С, 10 Папри сжатии при изгибеВодопоглощение при полномпогружении за 24 ч,. Ъ кобъему, не более Капиллярная диффузия эа24 ч, Ъ к объему, неболее Таким образом, применение в качестве теплоизоляции по изобретению позволяет повысить предел прочности теплоизоляцйи при равномерном отрыве от поверхности изолируемого трубоПредлагаемая1