Битумно-резиновая композиция

(71) Ленинградский технтут им. Ленсовета гическии ти, Ро,Бо 3 польз вая с ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 956535, кл. С 08 1 95/00, 1980.(54) БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЦИЯ Изобретение относится к битумно-резиновым композициям и может быть использовано для кровельных гидроизоляционных материалов.Кровельные гидроизоляционные материалы, применяющиеся в разных регионах страны, должны иметь широкий интервал пластичности или работоспособности, т.е. иметь высокую тепло- и морозостойкость, и, кроме того, обладать вязкотекучими свойствами при технологических температурах (180 - 200 С). Широко используемые как кровельный гидроизоляционный материал нефтяные окисленные битумы имеют низкие показатели интервала пластичности в основном из-за плохих морозостойких свойств,Добавки резины к битуму улучшают их эксплуатационные свойства. особенно морозостойкость, однако значительно ухудшают вяэкотекучие свойства из-за плохой 51)5 С 08 1 95/00, С 09 О 195/00// (С 08 3 95/00, 17:00, 93:00)(57) Изобретение относится к битумно-резиновым композициям для кровельно-гидро- изоляционных материалов. Сохранение вязкотекучих свойств композиции при технологических температурах (при повторном нагреве до температуры нанесения, равной 180 - 200 С) достигается новым составом, включающим, мас, о/: нефтяной окисленный битум с температурой размягчения 40-50 С 25 - 70; резиновая крышка 10 - 25; модификатор 20 - 50. В качестве модификатора используют продукт окисления нефтяного битума с 5 - 15 мас,о от битума госсиполовой смолы, температура размягчения модификатора 85-95 С. 2 табл. совместимости резины с битумом, Поэтому при создании битумно-резиновых композиций особое внимание уделяется как измельчению резины, так и применению добавок, ф улучшающих совместимость битума и рези- О новой крошки для получения однородного Ос, материала с улучшенным комплексом , свойств. ЬьЦелью изобретения является новая композиция, способная сохранять вязкотекучие свойства при технологических температурах,В состав композиции введен модификатор, В качестве модификатора используют а продукт окисления нефтяного битума с 5-15 мас,оь от битума госсиполовой смолы. Температура размягчения модификатора 85 - 95" С. Для приготовления модификатора исуют госсиполовую смолу. Госсиполомола (ОСТ 18114-73) - вязкое веществотемно-коричневого цвета, является кубовым остатком дистилляции жирных кислот хлопкового соапстока с кислотным числом 50 - 100 мг КОН/г и содержанием полимеризованных продуктОв 20 - 45 мас.ф .Окисление битума с госсиполовой смолой проводят в реакторе барботажного типа. Битум марки БНК 45/180 (85-95 Я загружают в реактор и добавляют 5 - 15 мас.госсиполовой смолы, после чего в течение 1,5-2,0 ч доводят температуру в реакторе до 250 С и продувают воздухом (0,3 м /ч на 1 кг сырья), контролируя процесс по температуре размягчения битума. Процесс прекращают по достижении температуры размягчения 85 - 95 С.Для приготовления композиции используют также резиновую крошку по ТУ 38105590-85, ее изготавливают путем измельчения (помола) до размеров1 мм из вулканизированных отходов, изношенных покрышек и ездовых камер на основе каучуков общего назначения, она предназначается для изготовления мастик, гидроизоляционных и строительных материалов, асфальтобетонных смесей. Изобретение позволяет использовать для приготовления однородного состава и крупную резиновую крошку размером до 10 мм, которая дешевле мелкой крошки,Получение битумно-резиновых композиций осуществляют в смесителе с электро- обогревом при 180 - 200 С и скорости перемешивания 500 - 700 об/мин. При этом в битум марки БНК 45/180, предварительно нагретый до 200 С, загружают 20-50 мас,битума с температурой размягчения 85 - 95 С, окисленного с 5-15 мас.,4 госсиполовой смолы, перемешивают в течение 10 - 20 мин, затем добавляют 10-25 мас.резиновой крошки. У полученных композиций определяют температуру размягчения по КиШ, температуру хрупкости и по их разности рассчитывают интервал пластичности.Композиции состава по изобретению могут применяться в качестве покровной массы для ребероида, В этом случае в смесь добавляют минеральный наполнитель (ГО СТ 21235-75).П р и м е р 1. Нефтяной низкоокисленный битум с температурой размягчения 53 С (40 мас./).загружают в смеситель и нагревают до 200 С, затем добавляют 40 мас. битума с температурой размягчения 91 С, полученного окислением с 8 мас.госсиполовой смолы и перемешивают 15 мин. После этого добавляют 20 мас.резиновой крошки и перемешивают 2,5 при постоянной температуре 200 С. Показатели композиции; температура размягчения 105 С, температура хрупкости - 32 С, интервал пластичности 137 С. При повторномнагреве до 200 С композиция сохраняет текучесть.5 П р и м е р 2. Битум с температуройразмягчения 44 С (32 мас.ф ) загружаютсмеситель и нагревают до 200 С, затем добавляют 34 мас,фбитума с температуройразмягчения 91 С, полученного окислением10 с 10 мас.госсиполовой смолы, перемешивают 15 мин, затем добавляют 14 мас.ф резиновой крошки и перемешивают 2 ч при200 С, после чего добавляют минеральныйнаполнитель 20 мас.(талько - магнезит) и15 перемешивают еще 0,5 ч. Показатели композиции; температура размягчения 112 С,температура хрупкости - 29 С, интервалпластичности 141 С. При повторном нагреведо 200 С композиция сохраняет текучесть.20 Состав композиции без наполнителя,мас,;: битум 40; резиновая крошка 17,5;модификатор 42,5.Рецептура остальных примеров 3 - 9,12приведена в табл.1. Примеры 10 и 11 осуще 25 ствлены по известной композиции, В табл.1использованы битумы марки БНК 45/180 соследующими температурами размягчения;пример 3, 4 - 40 С, пример 5 - 45 С; пример6, 7 - 50 С; пример 8 - 45 С; пример 6,7 -30 50 С; пример 8 - 40 С; пример 6, 7 - 50 С.Температуры размягчения модификатора по примерам следующие: пример 3, 4 -95 С; пример 5 - 90 С; пример 6, 7 - 85 С;пример 8 - 85 С, пример 9 - 95 С.35 Свойства композиций приведены втабл,2.Добавка битума, полученного окислением с госсиполовой смолой, действует на резиновую крошку, частично деструктируя ее.40 При этом низкомолекулярные продукты деструкции резины дополняют битумную массу, а резина набухает в компонентах битума,поэтому смесь становится однородной,вследствие чего достигается хороший ин 45 тервал пластичности, особенно за счет повышения морозостойкости, и не теряютсявязкотекучие свойства при повторном нагреве до 200 С,Формула изобретения50 Битумно-резиновая композиция, содержащая битум, резиновую крошку и модификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюсохранения вязкотекучих свойств при технологических температурах, в качестве би 55 тума она содержит битум нефтянойокисленный с температурой размягчения40 - 50 С, в качестве модификатора - продукт окисления нефтяного битума с 5-15мас.от битума госсиполовой смолы, имеющий температуру размягчения 85-95 С1666495 пературой размягчения 40-50 С 25-70, резиновая крошка 10 - 25, модификатор 20 - 50. при следующем соотношении компонентов, мас,; нефтяной окисленный битум с темТаблица 1 Состав хомпознцю, мас,.2 Товарные свойства Повторный - нагрев до в 200 С Пример-;Тпластичности, С ароби в Битум, полученный окисленив присутствии госсиполовойсиопа, мас.Т Резиновахроика убоп атки ихац бенз Т- Х 10 охраняеттекучесть-30 То и 5 20 12 0 8,5 78 40 7 20 40 2 31 116 кучесть Битум, окисленный без добавки госснполовой смолы и ц а 2 Образ еские свойства став композиции, мас.2 Струк ех твосительное удлинение, Е кгl итум, окисленный втвин госсиполовой смкол-ве, мас,Т су ум Резине- Прочность на равая180 кровна в сух осле после7 сут водонасзазения после 60 цик лов замораиивання - оттаивания вид земо 1 О 1 сказания ваиия 2 е 051 е 80 1,65 2,15 2,00 1,75 2 в 95 2 е 75 2,65 355 ЗвЗО 3,10310 2 э 85 2155 Зе 60 Зф 45 3,20 1,85 1,70 1,55 14 20 20500 20 25 10 69 500 78 4 1 8 1,50 1(невестэО 1 404 2,90 2,7 состав ачестве моднрихатора используют кубовые остатки ректийнкаци хлорбензола,Составитель Г,Овчинниковадактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун Заказ 2496 ВНИИПИ Госу Тираж 321ственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеиям и открытия я наб., 4/5 и ГКНТ С оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1017 891 О (извесгныйсостав) 45 56 40 55 00 52 83 91 07 01 50 Значительнаяпотери текучестиПоляая потерятекучести 639 570 609 553 550 473 485402 439 394 450 402 830 700