Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3/24 С 0 ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НА 6 ЬММ 9 ц.(46) 23,08,83. Бюл, М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) И.М. Богодист, Е.К, Менинник, Р.В. Комова и А.Н. Кузниченко (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического обору" дования(56) 1. Зойонц Р.М. и др. Керамические химически стойкие изделия, М., Стройиздат, 1966, с. 63.2. Авторское свидетельство СССР М 939423, кл. С 04 В 33/24, 1980 (прототип).(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ включающая глину, дунит, глинозем обожженный и шамот, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекания, она содержит дополнительно базальт обожженный и барий углекислый при следующем соотношении компонентов, вес.ЪфГлина 32,45-34,12 Дунит 9,75-11,38 Глиноземобожженный 8-12 Шамот 42,3-45 Базальт обожженный 0,5-2Барий углекислый 0,43-1,50,5-4,7310-10,18 23,85-25,19 11,52-12,17 6,25-6,60 Изобретение относится к составу керамических масс и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих химическую аппаратуру,Известна. керамическая масса для изготовления химически стойких изде лий 1 , включающая следующие компо ненты, вес.:Глина 38Дунит 12Шамот фракции0,5-3 мм 20Шамот фракциименее 0,2 мм 30Недостатком состава является оче узкий интервал спекания иэ-за быстрого нарастания количества образовавшегося расплава, в результате чего спекание материала ( увеличение его усадки и плотности )и снижение водопоглощения протекают очень быст ро. Узкий интервал спекания изделий затрудняет обжиг их в промышленных печах.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления химически стойких иэделий 2, включающая следующие компоненты, вес.:Кварцевый песокПегматитГлинаКаолинБой фарфоровыйГлиноземобожженный 9,09-10,71Шамот 22,32" 23,58Дунит 10,71-11,32Недостатком известного состава является относительно узкий интервал спекания при хороших показателях прочности, кислотостойкости и щелочестойкости.Цель изобретения - расширение интервала спекания.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину, дунит, глинозем обожженный и шамот, содержит дополнительно базальт обожженный и барий углекислый при следующем соотношении компонентов, вес.:Глина 32,45-34,12Дунит 9,75-11,38Глинозем .обожженный 8-12Шамот 42,3"45Базальтобожженный 0,5-2Барий углекислый 0,43-1,5За счет введения обожженного базальта и углекислого бария пбвышается вязкость расплава, а следовательно расширяется интервал спекания массы. Базальт и углекислый барий являются комбинированными плавнями, которые позволяют существенно снизить температуру спекания;температуру спекания. Таким образом,совместное введение глинозема, базальта и углекислого бария расширя 5 ет интервал спекания.Для получения керамической массыготовят несколько составов сухимсмешиванием предварительно подготовленных компонентов в двухвальномО смесителе периодического действияс последующим увлажнением и перера"боткой на вакуум-прессе.Для приготовления шамота глинунь обжигают при 1320 С, водопоглощениео15 шамота составляет не более 2.Затем шамот дробят в щековой ивалковой дробилках, мелют в шаровоймельнице сухим способом. После помола шамот рассеивают на две фрак 20 ции - крупную и мелкую.Для получения шамота крупнойфракции он просеивается через ситос ячейкой 0,5 по гост 6613-,73, остаток не превышает 1, и через сито ссеткой 02, остаток - не более 40.Для получения мелкой фракции шамот просеивается через сито с сеткой 007, остаток не превышает 15.Технический глинозем обжигают при1300 ОС и измельчают в мельнице мокЗО рым способом до остатка 0 на сите 0056. Базаль обжигают г 1 ри 900 С,измельчают в шаровой мельнице доостатка 0 на сите 0056.Из шихты формуют образцы на лаЗ 5 бораторном вакуум-прессе с последующим их обжигом в печи при 12501390 С.Предлагаемые составы керамическихмасс приведены в табл. 1.40 Испытания образцов проводят поГОСТ 473-1-82, 473.2-82, 473.6-82,473.8-82.Определение интервала спеканияобразцов проводят методом последова.45 тельных обжигов,Свойства керамических материаловприведены в табл. 2,Как видно из табл 2, лучшие ре-эультаты испытаний показали составы 1, 2 и 3. Интервал спекания образцов иэ этих составов 135-140 Спри температуре обжига 1250-1390 С) .При введении в керамическую массу глинозема и базальта, а такжеуглекислого бария после обжига образуется большое количество муллитав виде маленьких игл, кордиеритакак кристаллической фазы, повышается вязкость расплава, что в конечном счете способствует повышениюинтервала спекания.Интервал спекания образцов изсоставов 4 и 5 ниже, чем у составов1,2 и 3. Это можно обьяснить тем,Что введение глинозема, базальта65 и углекислого бария больше предла1036708 Таким образом, изобретение позволит расширить интервал спекания керамической массы при сохранениивысоких значений Физико-химическиххарактеристик. Охлаждаемый экономи ческий эФфект от использованияизобретения составит 31,98 тыс.рубТаблица 1 Содержание, вес.Ъ, в составе Компоненты Шамот фракциименее 0,2 мм 25,3 23 26,32 28 27 Шамот фракции0,5-3 мм 18 19 17 Дунит Глина 9,75 832,45 30 11,38 34,12 13 36 Глиноземобожженный 12 10,53 3,79 Базальтобожженный 1,32 2,0 0,2 0,5 3,5 Барий углекислый 0,431,0 1,5 2,5 0,01 Т а б .и и ц а 2 Свойства Интервал спекания,0 40 40 135 0 слотостойсть, % 8,43-99,8 98,8,2 98,2 8,Щелочестойкость, Ъ 6 0 80 70 1,46-79 9,7 Предел прочности МПа, при 3,8 140 138,5 154,сжатии 38 8,0 46,2 б,б 53,2-67,зги Составитель С. Шахиджановаедактор О.Юрковецкая Техред Т.фанта Корректор А. ИльинЕВ Е Тираж 622НИИПИ Государственногопо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Р аказ 5932/2 4/ филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гаемого количества незначительноповышает вязкость расплава, не упрочняет стеклофаэы, вследствие чегсинтервал спекания образцов из этихсоставов незначительный (20-40 С.при температуре обжига 1370-11410 С. 17,54 10,53 33,33 Подписноеомитета СССРткрытийущская наб., д.