Многоместная форма для отливки под регулируемым давлением длиномерных изделий

ССЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН103483 9 В 22 О 18 04 тениГ,; " ПО ДЕЛАМ ЗОБ ОПИСА ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕ ВТОРС огодоваво СС978.ГОСУДАРС ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС У СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский ордена ТрудоКрасного Знамени научно-исслтальский институт металлов(56 1. Авторское свидетельс9 839676, кл. В 22 Р 17/22,(54) (57) 1. МНОГОМЕСТНАЯ фОРЯА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД РЕГУЛИРУЕИЫИ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИНОИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ го авт, св, В 839676, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью позишения стойкости формыи .облегчения извлечения из нее отлитых иэделий, в верх них частях второго сверху кокиля выполненыфаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основания 1,02-1,03 диаметра полости виаестоацего кокиля.1034832 2соты кокиля обеспечивает достаточную прочность конического пояса на изделии,Каждый кокиль периодически перетачивается и после этого.используется в следующей по сечению ступени формы. При этом второй сверху кокиль, имеющий коническую выточ ку, становится верхним, Эта осоИзобретение относится к метал.лургии.По основному авт. св. Р 839676известна многоместная форма дляотливки длиномерных изделий, содержащая кокили, последовательносоставленные по вертикали, и крышку с отверстиями. В каждом кокилевыполнено не менее трех полостей,оси которых равноудалены от центра формы, при этом расстояние между осями соседних полостей составляет 2,2-3,0 диаметра полости,ступенчато увеличиваюцегося в каждом последующем кокиле, начиная снижнего 11.Однако при эксплуатации этойФорьж в верхней части полостей второго кокиля (считая сверху )происходит скалывание и смятие угла, ограниченного внутренней и торцовой по-. 20,верхностями кокиля из-за его разог"рева и нагрузки, возникаюцей отвеса заготовки, что затрудняет извлечение заготовок из формы и снижа"ет ее стойкость. 25Цель изобретения - повышениестойкости формы и облегчение извлечения из нее отлитых иэделий.Цель достигается тем, что в.многоместной Форме для отливки под регу-Зрлируемым давлением длиномерныхизделий в верхних частях полостейвторого сверху кокиля выполненыФаски высотой 0,01-0,02 высоты кокиля и диаметром большего их основа- З 5ния 1,02-1,03 диаметра полости вышестоящего кокиля.Кроме того, для предотвращениязависания отлитых изделий в верхнем кокиле Форма снабжена втулками, закрепленными в крышке и входяцими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок равна 1,3-1,5 высоты фасок,Выбор ограничений размеров выточек обусловлен тем, что при диаметре верхнего основания выточекравном, 1,02-1,03 диаметра полостей вышестоящего кокиля, во всехслучаях исключается подвисание отливаемых изделий на торце этого кокиля. Дальнейшее увеличение этогодиаметра"йерационально, так какпри этом пцлучаетсй чрезмерно большой уступ на отливаемом изделии.Высота выточек в 0,01 - 0,02 от вы-, 55 2. Формапоп, 1, отлича ю щ а я с я тем, что, с целью предотврацения зависания отлитых иэделий в верхнем кокиле, форма снабжена втулками, закрепленнымив крышкеи входящими в полости верхнего кокиля, причем высота втулок составляет 1,3-1,5 высоты фасок. бенность предопределяет наличие конических выточек и в полостях верхнего кокиля, причем высота их изза переточки несколько меньше, чемво втором сверху кокиле. Для того,чтобы исключить зависание заготовок в верхнем кокиле из-за наличияв нем конических выточек, к крышкеФормы прикреплены втулки, высотакоторых составляет 1,3-1,5 высотыконической выточки этого кокиля.Эти втулки входят в полости верхнего кокиля. Превышение высоты втулок над высотой конических выточекисключает затекание в них металлапри разливке. Каналы втулок являются как бы продолжением отверстийв крышке. На фиг. 1 изображена многоместная Форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.Форма состоит из нескольких, например трех, кокилей 1-3, устанавливаемых друг на друга. В каждом из них выполнено по несколько, например четыре полости, диаметр которых ступенчато увеличивается на 5-10 в каждом последующем кокиле, начиная с нижнего. В верхней части второго сверху кокиля 2 выполнены Фаски 4, верхний диаметр которых составляет 1,02-1,03 диаметра полостей верхнего кокиля 1. Верхний кокиль 1 закрывается чугунной крьпакой 5, на которой на болтах укреплены металлические втулки б, высота которых составляет 1,3-1,5 высоты фасок 7 в верхнем кокиле. Эти выточки в верхнем кокиле имеют меньшую высоту, чем фаски во втором сверху кокиле, что является следствием переточки. Отверстия в крышке 5 под болты, которыми втулки б крепятся к крышке, имеют диаметр несколько больший, чем болты, что обеспечивает возможность точной центровки втулок во всех полостях. Крыш1034832 ка 5 крепится к верхнему кокилю 1 на шпильках с клиньями 8, В крышке имеются отверстия 9, каналы втулок являются .продолжением этих отверстий. Внутри каждой полости кокиля 1 на штангах 10 подвешены огнеупорные пробки-поплавки 11, ди,аметр которых меньше диаметра полостей в кокиле, но больше диаметра каналов во втулках б, Верхний конец каждой штанги 10 укреплен в полке 12, уложенной над отверстиями 9,В верхней стыкующейся плоскости каждого кокиля установлены направляющие штыри, а в нижней сделаны соответствующие отверстия. Допуски в диаметре штырей и отверстий обеспечивают их скользящую посадку.Многоместная форма предлагаемой . конструкции, работает следующим образом.Все кокили 1 - 3 укладываются в горизонтальное положение, рабочие поверхности полостей очищаются и с помощью пульверизатора покрываются противопригарным покрытием. Затем на верхний кокиль 1 устанавливается крышка 5 и плотно прижимается к нему клиньями 8. Болты, скрепляющие крышку 5 с металлическими втулками б, отпущены, что дает возможность точно выставить втул-. ки по полостям верхнего кокиля 1. Затем болты затягиваются. Под отверстиями 9 в крышке 5 на штангах 10 подвешиваются пробки-поплавки 11, затем кокили 1 - 3 последовательно, начиная с нижнего, устанавливаются на разливочную тележку, имеющую сифониую разводку, от общего металлопровода не показаны ). После установки формы в рабочее положение все полости ее заполйяются металлом,поступающим под давлением из ковша через металлопровод и сифонные проводки. В момент подхода металла к верху формы пробки-поплавки 11 во всех полостях поднимаются металлом и перекрывают отверстия во втулках б. Затекание металла в фаски кокиля 1 благодаря наличию втулок не происходит. После выдержки металла под давле-; нием в течение заданного времени пе 4рекрывают затворное устройство иосуществляют разгерметизацию разливочной камеры.Вследствие усадки, отлитые электроды укорачиваются, при этом проис ходит отрыв литников под кокилем 3.Электроды всей своей массой опираются на поверхность фасок в кокиле .2. Через определенный промежутоквремени извлекают клинья 8, с помо щью которых крепится крышка 5. Затем с помощью крана последовательно снимают крышку 5, кокиль 1 и;извлекают электроды. Затем снимают остальные кокили и подготавливают все элементы формы к следующейразливке.После износа в процессе эксплуатации рабочих поверхностей кокилейони перетачиваются на следующийдиаметр. Кокиль 3 становится наместо кокиля 2, кокиль 2 - на место кокиля 1. Кокиль 1 изготавливается, заново,П Р и м е РФоРмы для одновр.зменной отливки четырех расходуемых электродов. Общая длина. формы 3, 4 м, диаметр полостей в кокилях (снизу вверх )соответственно 94, 1102, 110 и 118 мм. В верхней части 30 полостей второго сверху кокиля имеются Фаски высотой 13 мм, Диаметр верхнего основания фаски составляет 123 мм. Крышка снабжена втулка. - ми, имеющими возможность некоторо го перемещения относительно крышки в горизонтальной плоскости. Диаметр втулок составляет 118 О 2 мм, Высота их составляет 7,0 мм (высота Фаски в верхнем кокиле после 40 переточки составляет 5 мм . Конструкция предлагаемой Формыобеспечивает получение качественныхэлектродов, увеличение выхода годного иа 3, высокую технологичностьи безопасность операций по додготовке формы и раздеванию электродов,а также увеличение стойкости Формна 15-20.Ожидаемый экономический. эффект 50 за счет увеличения выхода годногоо дактор рректо иштулин Эаказ 5 одпис л ППП "Патен