Состав для закрепления пылящих поверхностей

СООЗ СОВЕТСКИХОСФФФЮайзекРЕСПУБЛИК ае ои БРЕТЕНИ ПИСАНИЕ Г аЪН АВТОРСН 03 фэва 2,8 4.8ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследова тельский и проектный институт по обо гашению руц цветных металлов Каэмэханобр". (86) 1. Авторское свидетельство СССР Ж 286922, кл. Е 21 Г 8/00 1969.2. Авторское свицетельство СССР М 638171, кл. Е 022 ЗИ 4, 1977, (84) (87) СОСТАВ,ВЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включаюш вяжущее, пластификатор .и структурообра зователь, о т л и ч а ю щ и й с а тем,, чивости покития и удешевления сосон дополнительно содержит воду, при эв качестве вяжущего содеркит модифипированную жицким стеклом госсиполовуФсмолу, а в качестве пластификатора иструктурообразователя - модифицированнуюжидким стеклом сульфит-дракжевую бражку при слецующем соотношении компонэнтов, мас.%:Модифицированная жицким.стеклом госсявйвввясмола2,8 28 Модифицированная жицким стеклом сульфиьцрожжевая бражкаВода3 10337ности (стоимость 17 р/т); жидкое стекло,Все ингредиенты состава дешевы, имеют широкую производственную базу инедефицитны.5Использование растворов СОБ поэволяе т пластифицировать глобулы госсиполовой смолы и увеличить их прониканиена глубину, снизить расход госсипоповойсмолы и одновременно повысить физикомеханические свойства состава и хвостовых отложений за счет вяжущих свойствСДБ. Модификация жидким стеклом растворов СДБ исключает коагуляцию составапри.совмещении последних с эмульсией. 15госсиполовой смолы и дополнительно выполняет роль структурообраэователяфунгицица, повьппающего структурномеханические показатели и микробностойкость закрепленного грунта. 20Приготовление состава для закрепленияпылящих поверхностей осуществляетсяслеауюшим образом: готовят эмульсиюгоссиполовой смолы: для чего к 1 вес.ч.госсиполовой смолы добавляют 3-4 вес.ч. 25, водного раствора жидкого стекла концентрацией 0,5-1% (нагретых до 30-40 С)при непрерывном перемешивании в течение 1-2 мин. Активная кислотность госсиполовой эмульсии составляет 7,5-8,2.Полученную эмульсию разбавлением водой доводят до рабочих концентраций 2,522%,Затем растворяют водой концентрат СДБ цо рабочих кжцентраций 2,5-25%. Предварительно для исключения коагуляции растворов госсиполовой эмульсии (рН 7,5-8,2) при совмепении с раство рами СДБ (рН 4,0 4,5) последние моди фйпируют 0,01-0,08% растворами жидкого стекла, т.е. 0,2% от веса сухого остатка СПБ. После чего производят смешивание госсиполовой эмульсии с модифицированными растворами СДБ,Соотношение ингредиентов предлагаемого состава: модифицированной госсиполовой смолы и модифицированной 71 4сульфит-дрожжевой бражки варьирует от 5:1 цо 1:5, При увеличении количе ства модифицированной госсиполовой смолы в отношении к СДБ свыше 5:1 гло булы госсиполовой смолыне могут быть полностью пластифицированы, что снижает их проникновение в глубину закрепля емых отложений. Увеличение количества СДБ в составе свыше 1;5 приводит к снижению физико-химических свойств образованного покрытия.Оптимальным является состав при соотношении этих ингредиентов 2:1 - 12.Учитывая, что необходимой прочностью. противоэрозионного покрытия является 0,5-1,5 кгс/см (таков значение прочности покрытия с гарантией выпер живает хождение человека по закрепленной поверхности без разрушения), нижней границей следует признать 5%-ную концентрацию состава. Верхним преаелом слецует принять 30%-ную концентрацию состава, так как при последующем увеличении концентрации противоэрозион- . ного покрытия не образуется,Растворы данного состава, при соотношении ингредиентов 1;1 подвергнутые испь 1 танию, имеют следующие концентрации; 5,0; 10,0; 15,0 2.0,0; 25,0;30,0. Составы облацают высокими показателями стабильности и устойчивости. Лабораторные исследования месячного испытания показывают отсутствие седя ментации н признаков старения, Вяжу щий состав но значениям условной вяэ кости близок к вязкости воаы (51 с). Значения вязкости состава в зависимос ти от концентрации варьируются в пределах 54,2-75,6 с (табл. 1.). Разработанными вяжущими составами произведе на поверхностная пропитка хвостовых от лакений. Образцы месячной воэдушиосухой полимвризации испытаны на физико механические показатели (табл. 2.).В табл. 1 приведены результаты установления граничных концентраций пред лагаемого состава (15%) из расчета рао хода состава 3 л/м.Т б 11033771 1,6 2,38 1,8 2,40 60,9 18,0 20 1,110 2,3 17,9 63,7 20 1 120 2820 1,160 15,0 1,9 2,7 67,2 14,8 2,4 2,73 76,0 12,71 20 1,210 42,220 Не проникает Известный 626 13 3 8 8 15,0 1 18 0,9 2,55 1150 Предлагаеммый 60,8 6,8 2,9 ,.3.8,0 2,3 3,38 580 Составитель И. Федяеваредактор С. Патрушева Техред ИГайду Корректор В. Гирняк Заказ 8890/38 Тираж Ф 4 Подписное ВНИИПИ Госуцарствбнного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 38, Раушская набд. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табли пых данных видно, что при увеличении концентрации заявляемого состава увеличивается скорость пропитки во времени, что ведет к уменьшению мощности получаемого покрытия, Прочно 20 стные и сдвиговые характеристики создаваемого покрытия по мере увеличения концентрации состава увеличиваются. При концентрации состава более 40% прони каняя вяжущего состава не наблюдается, Условная вязкость разработанных соста Результаты испытаний (табл. 2) показывают, что закрепление хвостовых от ложений предлагаемым.составом позволяет получить прочное покрытие, причем сумма рная. концентрация ингредиентов состава составляет 15%. Из табл. 2 видм но, что стоимость закрепительных работ вов увеличивается по мере увеличенияконцентрации, соцержашей 7,5% модифицированного жидким стеклом госсиполовой смолы и 7,8% модифицированнойжицким стеклом сульфиь дрожжевойбражки. В табл. 2 приведены результаты испытаний физико-механических свойствхвостов, закрепленных известным и предлагаемым вяжущими составами.2. с использованием заявляемого вяжущего состава в 2 раза меньше, чем. при ис-пользовании известных составов.Эффективность данного состава состо. ит в повьппении физико-механическихпоказателей закрепленных хвостов при одновременном снижении стоимости,