Способ изготовления панелей футеровки тепловых агрегатов

ТЕН аник,в, Г,Б,ШнейСадыков монтно- техимрем- -исследоваитут "Тепые строе р . ; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСНОМЪ/ :ВИДЕТЕЛЬСТВУ/- строительный трест "Башне. строй" и Всесоюзный научн тельский и проектный инс лопроект"(54 )(57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ,включающий поочередную укладку слоев волокнистых Футеровочных материалов, соединение их штырями металлического каркаса и Фиксирование, о. тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности,безопасности труда и качества Футеровки, укладку слоев волокнистыхфутеровочных материалов производят нарешетчатую площадку в обратном порядке, а их соединение осуществляютпутем пронизывания всех слоев волокнистых футеровочных материалов штырями металлического каркаса насквозь,10323 40 Изобретение относится к тепломонтажным работам, в частности кфутеровке тепловых агрегатов,Известна Футеровка рабочих камервысокотемпературных печей, вцполненная из полос керамоволокнистогометариала, Укладка полос ведется поочередно слой за слоем на крючья, приваренные рядами на кожухе Г 1Наиболее близким к предлагаемому 10по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления цанелей футеровкивыполняемый в следующем порядке: металлический каркас панели с приваренными к его обшивке штырями укладывают в горизонтальном положенииштырями вверх, плиты теплоизоляционного промежуточного и .рабочего слоев последовательно накалывают на гоштыри и закрепляют на них планки 2 1,Указанный способ трудоемок, требует повышенного напряжения и внимания исполнителя, не обеспечиваетбезопасность труда и качество работы. г 5Цель изобретения - повышение про"изводительности, безопасности трудаи качества футеровки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления футеровки тепловых агрегатов,включающему поочередную укладку слоев волокнистых Футеровочных материалов, соединение их штырями металли"ческого каркаса и Фиксирование, уклад 35ку слоев волокнистых футеровочныхматериалов производят на решетчатую площадку в обратном порядке, аих соединение осуществляют путемпронизывания всех слоев волокнистых футеровочных материалов штырями металлического каркаса насквозь.Проектную толщину Футеровочныхматериалов, т .е . расстояние от внутренней поверхности кожуха каркаса:до рабочей плоскости решетчатой площадки устанавливают с помощью ограни чителей,На Фиг. 1 показана решетчатаяплощадка с уложенным огнеупорнымслоем (разрез А-А на Фиг.2); на50Фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг3 решетчатая площадка с уложенным огнеупорным, промежуточным и изоляционным слоями, разрез; на фиг,положение каркаса панели со штырямиперед прокаливанием футеровочныхматериалов; на фиг. 5 - момент прокола штырями всех слоев футеровоч 15 зных материалов; на фиг. 6- панельс решетчатой площадкой перевернутапанелью вверХ; на фиг, 7- готоваяпанель отделена от решетчатой площадки,Способ осуществляют следующим образом.На решетчатую площадку 1 первымукладывают огнеупорный слой 2 фу,теровочного материала, затем промежуточный слой 3 и изоляционныйслой 4, прилегающий в проектномположении к кожуху 5 каркаса панели 6.Металлический каркас панели 6 посредством траверсы 7 устанавливаютнад решеточной площадкой 1 и понаправляющим 8, имеющимся на решеточной площадке 1, .каркас панели 6опускают на уложенные слои 2-4 футеровочных материалов, При этомштыри (анкеры ) 9 каркаса панели 6одновременно пронизывают все слоиФутеровочных материалов насквозь.Причем сопротивление Футеровочныхматериалов пронизыванию штырями преодолевают весом каркаса панели 6 и спомощью прижимов, вцполненньх,например, в виде реек 10 и винтовых пар 11,Перемещение каркаса панели 6 заканчивают после прикосновения егокожуха 5 к изоляционному слою 4 футе.ровки. При этом проектную толщину ФУтеровочных материалов панели устанавливают ограничителями 12. Затем решетчатую площадку 1 вместе с металлическим каркасом панели 6 и футеровочными материалами (слоями ) поднимаютпо стойкам 13, имеющим шарниры 14,вверх, переворачивают так, чтобыогнеупорный слой 2 футеровки былсверху. Далее, опустив решетчатую площадку и панель Футеровки в удобноедля работы положение, на концах штырей (анкеров ) 9 закрепляют элементы,фиксирующие толщину Футеровки, например шайбы 15. Выступ за габариты кожуха слоев футеровки, например промежуточного и изоляционного, выполненных из мягких деформирующих материалов, для обеспечения газоплотности стыков между панелями при их монтаже достигается бортиками 16, усиленными косынками 17После закрепления шайб 15 решетчатую площадку 1 переворачивают панелью вверх, снимают прижимы и с по.10323мощью траверсы 7 панель отделяют от решетчатой площадки.Преимуществом предлагаемого способа является то, что слои футеровочных -материалов не нанизываются на штыри (анкеры ), а укладываются на решетчатую площадку. При такой технологии сокращаются трудозатраты,15повышается качество футеровки, обес-печивается безопасноть труда,Предлагаемый способ может найти,применение при заводском (индустри"альном ) изготовлении панелей футеровки со слоями из непрочных деформирующихся материалов, напримерволокнистых,Тираж 615 Подпиосударственного комитета СССРелам изобретений и открытий1 осквв,И, Раушская наб д,ППП фПатентф, г; Ужгород, ул, Проектная, 4