Штамп для раздачи оболочек

1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для раздачи оболочек.Известен штамп для раздачи цилиндрической заготовки, содержащий конус с расположенными на нем разжимными секторами и матрицу 1.Недостатком этого штампа является низкое качество обрабатываемых изделий, обусловленное тем, что в конечный момент раздачи между секторами образуется зазор, приводящий к появлению огранки на боковой поверхности готового изделия.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является штамп для раздачиоболочек, содержащий разжимные секторы, расположенные на конусе, а также опорную и прижимную плиты 2.Недостаток этого штампа - низкоекачество штампуемых оболочек, обусловленное наличием огранки на их боковой поверхности вследствие того, что при рабочем ходе секторы разжимаются и между ними образуется зазор.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых оболочек.Указанная цель достигается тем; что, вштампе для раздачи оболочек, содержащемразжимные секторы, расположенные на конусе, а также опорную и прижимную плиты,конус выполнен с продольными выступамина боковой поверхности, угол наклона образующей которых превышает угол наклона образующей конуса, а штамп снабженустановленными на выступах калибрующимисектора ми.На фиг. 1; ображен штамп, продольный разрез: на фиг. 2 - разжимные икалибрующие секторы в исходном положении (вид сверху); на фиг. 3 - положение разжимных и калибрующих секторовв конечный момент формообразования (видсверху),Штамп содержит опорную плиту 1 с установленным на ней конусом 2, угол наклонаобразующей которого равен ч прижимную плиту 3 и расположенные на конусе 2в чередующемся порядке разжимные 3 икалибрующие 5 секторы. Конус 2 выполненс продольными выступами 6 на боковой поверхности, в результате чего боковая поверхность конуса 2 представляет собой чередующиеся выступы 6 и впадины 7, причем уголь наклона образующей выступов 6превышает уголю 1 наклона образующей впадин 7. Разжимные секторы 4 расположеныво впадинах 7 конуса 2, а калибрующие -на выступах 6.Угол Ч (фиг. 1) наклона выступов 6к оси конуса 2 выбирается из условия создания такого радиального перемещения калибрующим секторам 5, при котором взаключительной фазе формовки их рабочая поверхность вместе с рабочей поверхностью разжимных секторов 4 образует контур формуемой детали. Величина угла ч определяется по формулесГ = агс 1 дкг Ое) .Ф пк 3 ш 4 Бкгде Ьк гЯ - расстояние между хордами калибрующйх секторов в исходном положении и в конце формообразования (фиг. 2);г - радиус заготовки (фиг. 2);А - половина секторного угла разжимного сектора в конце формообразования (фиг. 3);Е= ф- - 1 - средняя относительная деформация заготовки;К - радиус готовой детали (фиг. 3);ю, - угол наклона к оси образующейконуса (фиг. 1). 1 О 15 20 Штамп работает следующим образом.Перед началом формовки на разжимные секторы 4, находящиеся в исходном положении (крайнем верхнем положении, фиг,2), 25 устанавливается заготовка 8. Под действием усилий, прилагаемых к прижимной плите 3, разжимные 4 и калибруюгцие 5 секторы перемещаются в осевом (вдоль оси конуса 2) и радиальном (от оси конуса 2) направлениях. Вследствие того, что угол чд наклона выступов 6 больше углам наклонаобразуюшей конуса 2, скорость радиального перемещения калибрующих секторов 5 больше скорости радиального перемещения разжимных секторов 4, т. е. происходит также радиальное смещение калибрующих 5 относительно разжимных 4 секторов. Разжимные секторы 4, перемещаясь в радиальном направлении, формуют заготовку 8 так, что в увеличивающемся зазоре между гранями рабочей поверхности рядом рас 4 ц положенных секторов 4 образуется огранкаматериала заготовки до тех пор, пока калибрующие секторы,5, перемещаясь относительно разжимных секторов 4, не вступят в контакт своей рабочей поверхностью с ог раненной частью заготовки 8. После этогопроисходит формообразование с одновременным устранением огранки (с калибровкой ограненной части заготовки 8), так как материал заготовки 8 практически по всей ее поверхности контактирует с рабочей по верхностью формообразующего инструмента (рабочими поверхностями калибрующих 5 и разжимных 4 секторов, образующих в совокупности требуемый контур формуемой детали 9).После того, как заготовка 8 отформована, снимается усилие с прижимной плиты 3 и прикладывается усилие к опорной плите 1, под действием которого она перемещается1031592 Составитель В. Муслимов Редактор И. Ковальчук Тех е И. Ве у ехред И. Верес Корректор Ю. Макаренко Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4вверх, при этом секторы 4 и 5 получают радиальное смещение к оси конуса 2, деталь 9 освобождается и удаляется со штампа,Наличие в предлагаемом штампе калибрующих секторов обеспечивает повышение геометрической точности, а значит, и качества формуемых изделий за счет того, что появляющаяся в начальный момент раздачи огранка устраняется (калибруется) -в конечной фазе процесса. По сравнению с известным предлагаемый штамп также повышает производительность, так как готовое изделие в нем получают за 1 рабочий ход и за одну установку,