Тарельчатый гранулятор

ООЭ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А П 9) 2 14 Й САН РЕ ЕТЕЛЬСТВ ВТОР СНО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 569620, кл. С 22 В 1/14, 1977.(54) (57) .ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР, ,включакщий вращакщуюся тарель и измельчитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияоднородности гранулояетрическогосостава получаеиого продукта засчет измельчения крупных и непрочнокатышей, измельчитель выполнен ввиде свободно расположенного в тарели шара, снабженного радиальны.ми жесткими стержнями, максимальное расстояние между свободнымиконцами стержней не превышаетвысоты борта тарели.30 35 40 45 50 Изобретение относится к гранули- рованию материалов, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для производства гранулированного продукта из сыпучих материалов, преимущественно в металлургической и силикатной промьпаленности.Известен. тарельчатый гранулятор, включающий вращающуюся тарель и иэмельчитель для стабилизации гранулометрического состава гранул (окцтьхдей), выполненный в виде установленных в полости тарели параллельно друг другу рабочего и холостого валов со стержнями, оси которых перпендикулярны осям валов. Зазор между стержнями обоих валов составляет 1,5-2,0 диаметра стержня, а холостой вал снабжен пружиной для удержания его стержней в радиальном положении по отношению к рабочему валу, валы установлены перпендикулярно днищу тарели на уровне, обеспечивающем погружение стержней в слой окатышей (1).Существующий гранулятор не обеспечивает однородный гранулометрический состав окатышей, поскольку измельчитель не может постоянно воздействовать на процесс их формирования из-за периодического нахожде ния стержней в объеме материала. По этой же причине, а также иэ-эа погружения стержней рабочего вала .в одно и то же место полости тарели, ,стабилизации подвергается только часть из находящихся в ней окатышей . повышенной крупности, Стабилизация крупных окатышей возможна лишь при условии: подлежащие стабилизации окатыши должны находится в определен.: ный момент времени в определенном месте тарели. Это обстоятельство в сочетании со сложным характером движения материала в тарели работаю, щего гранулятора приводит к тому, что значительная часть крупных окатышей, так и не попав настержни рабочего вала, выходит из тарели. В результате готовый про" джут содержит большое количество крупных фракций, снижающих его качество.Кроме того узел крепления ход лостого вала измельчителя с помощью пружины не обеспечивает надежной работы в случае попадания посторонних предметов между стерж-" нями валов.Целью настоящего изобретения является повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта зн счет измельчения крупных и непрояных окатышей.Поставленная цель достигается тем, что в грануляторе, включающем вращакщуюся тарель и измельчитель,последний в(полнен в виде свободнорасположенного в тарели мара,снабженного радиальнымижесткимистержнями, максимальное расстояние5 между свободными концами стержнейне превышает высоты борта тарели,Постоянное наличие в тарели свободно расположенного шара с радиальными стержнями исключает обра 10 зование в процессе окомкованиякрупных окатышей, поскольку шарпрепятствует движению готовогопо крупности продукта по замкнутой траектории и способствуеж вы 15 ходу его иэ тарели. При этом стержнишара разрушают крупные окатыши икуски гаркисажа в случае отрыва,последних от днища или борта таре-,ли, а такЖе разрушают мелкие непрочные окатыши,Ограничение максимального расстояния между свободными концамистержней, т. е. габаритного размера шара со стрежнями, высотой бор- .25 та тарели,обеспечивает постоянноепребывание шара в тарели при различных режимах работы гранулятора, таккак при этом исключается самопроиз-,вольный выход мара из тарели,С целью обеспечения одинакового расстояния центра тяжести шара от,плоскости опоры, при любом устой". чивом положении шара на плоскости, 1 что способствует стабилизации движения шара во время работы гранулятора, расположение стержней наповерхности шара может быть таким, при котором свободные концы штырей образуют вершины правильного многогранникаКроме того, для улучшения подвижности шара в слое гранулируемого материала, и, следовательно, лучшего выполнения шаром со стержня ми своего назначения, отношение радиуса шара к длине стержней, их диаметру и высоте борта тарели может быть равно 1:(1-3):(0,1-0,5) г :(8-20 .На фиг.1 изображен предлагае-, мый гранулятор, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг,1. Гранулятор имеет тарель 1, раму 2,привод 3 и измельчитель для стабилизации гранулометрического составаокатышей, выполненный в виде свободно расположенного в тарели шара 4,на поверхности которого равномерноприварены двенадцать .жестких .ра- .60 диальных стержней 5, максимальноерасстояние между свободными кон, цами которых равно 0,374 высоты бортатарели.Свободные концы стержней 5 об. - 65 разуют вершины правильного йкосаэдра1030004 образующей валов по прямой линии.:Скорость вращения рабочего вала0,5 об/мин. Устройство установленов секторе выгрузки окатышей из тарели таким образом, что ось рабо чего вала параллельна днищу тарнлии находится ,на расстоянии 300 ммот поверхности данного гарнисажа.Предлагаемый гранулятор содержитизмельчитель, выполненный в виде 10 свободно расположенного в тарелистального шара диаметром 120 мм,имеющего 12 равномерно размещенныхна его поверхности радиальных стержней диаметром 12 мм и длиной 120 мм.В процессе испытаний производитсяпериодический .отбор трех проб сырыхокатышей:,выходящих из грануляторав,а также из соседнего с ними грану-.лятора устройства для стабилизациигранулометрического состава:.окатышей.Пробы отбираются на разгрузочномлотке гранулятора ручным пробороотборником. Вес разовой пробы 5 кг, весобщей пробы 20 кг. В общей пробесырых окатышей, путем рассева на двухситах с размерами ячеек 16 мм (верхнее сито) и 8 мм (нижнее сито), определяется содержание фракций.В таблице приведены результаты11 испытаний.Зф Содержание фраКций,Характеристикагранулятара 8-16 мм менее 8 мм более 16 мм Рранулятор безизмельчителя 75,0 10,0 15,0 Известныйгранулятор 10,0 78,0 12,0 Предлагаемыйгранулятор 4,1 8,0 87,9 Испытания показывают, что приокомковании в предлагаемом грануляторе тонкоизмельченного железорудного концентрата содержание в готовых окатышах кондиционногопо крупности класса 8-16 мм возрастает на 15-20по сравнениюс его содержанием в продукте, получаемом в известном устрбйстве. - 0 Это позволяет снизить содержание мелочи 5-0 мм в обожженных окатышах на 8-10. .В настоящее время наиболее однород- . Нйй гранулометрический состав железоРадиус шара 4 относится к длине -стержней 5, их диаметру и высоте борта тарели как 1:2;0,24;16.При работе гранулятора шар 4 состержнями 5 совершает вращательноедвижение в слое гранулируемого ма. териала, располагаясь при этом всекторе выдачи готового продуктайз тарели 1,В связи с раэрушением шаром состержнями чрезмерно крупных окатышей, мелких непрочных окатышей,а:.также в связис исключением движения годных по крупности окатышейпо замкнутой траектории, гранулометрический состав готового продукта1 описываемого гранулятора становится более равномерным, что улучшаетего качество.Производительность грануляторов:по шихте составляет 85-95 т/ч, скорость вращения тарели 6,2-6,7 об/мин,,угол наклона тарели 47 О,Известный гранулятор содержиттарель и измельчитель, выполненныйв виде двух параллельных друг другу;валов - рабочего и холостого, каждый из которых имеет по 8 стержнейдиаметром 12 мм, Расстояние междустержнями валов 32 мм, Стержниимеют длину 250 мм и размещены на рудных окатышей достигается на установках, состоящих из барабанногогранулятора и вибрационного грохота, имеющего сито с двумя различными полями отверстий. Установкитакого типа позволяют получать содержание в окатышах класса 5-20 ммдо 96-98 . Предлагаемый грануляторобеспечивает такое же содержаниекласса 5-20 мм, как и базовый объект,но при этом требует значительноменьших капитальных и эксплуатационных затрат в связи в отсутствиемзатратГ на установку и обслужива1030004 гоюовления на основе эксплуатируемых тарельчатых грануляторов путем,оснащения последних сравнительнопростыми)" устройствами для стабили"зации гранулометрического составаокатышей. Составитель. Р.Горяиноваор Ь.Шандор, Техред В далекорей Корректо( .(.В.Рирняки33/9) Тираж 537ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений035, Москва, Ж, Рауюск Заказ 5 ите отк на Филиал ППП Патент, г. Ужгород,.ул. Проектн я,.4 5йие дополнительного оборудования(виброгрохота, ленточных евнвейеров,разрушителя крупных окатьааей). Достоинством предлагаемого гранулятора является воэможность его изПодписСССРтий