Адсорбер

19 999 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕСПУБЛИН 53 0 я БРЕТЕСТВУ САНИЕ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ ЩИДИЕЛЬ(72) Е,А. Калинин и Б.Я. Казак (71) Государственный институт по проектированию пр дпе риятий машиностроения для животноводства;и кормо.производства,(56) 1. Серпионова Е.Н, Промышленнаяв и паров. 1969, "с.175. адсорбция газов и нар2. Авторское свидетельство В 760992, кл. В 01 Э 8/18, 1976(54)(57) 1, АДСОРБЕР, включающий кор пус, емемкость со слоем адсорбента,к и патрубки ввода и вывода змеевикгаза и хладагента, о т л и ч а ю -и й с я тем, что, с целью повыщийсящения экономичности. процо есса за счет улучшчшения условий регенерации ив он сбора по глощенных компонентов,ксиально снабжен установленным коаксивыполненным с осевыми корпусу валом, выииненными со змеевиком каналами,соедихладагенс натру ка.бками ввода и вывода хлазмещенн кольцевым сборником, р та, н ки этом емкость ным под емкостью, прустановловлена с возможностью вращения.2. Адсорбер, о т л и ч а щ с я тем, ч то он снабжен ворошителямн, шарнирно з акрепленными на валу.е40 Изобретение относится к устройст-.вам очистки воздуха от органическихрастворителей и может быть использовано в любой отрасли промышленности,где применяется окрасочное оборудование с использованием органических 5растворителей.Известен адсорбер, включающийкорпус, сослоем адсорбента, патрубки ввода и вывода газа и коллектордля подачи десорбирующего пара 1 . 10Известен также адсорбер, включающий корпус, емкость со слоем адсорбента, змеевик и патрубки вводаи вывода газа и хладагента.В процессе рекуперации паров раст ворителя необходимо выделить погло-щенный компонент из адсорбента. Дляэтого в известных устройствах вслой адсорбента подают, например,острый водяной пар 2 ,20Недостатком этих устройств является смешивание растворителя сводяным паром и необходимость разделения этой смеси для повторногоиспользования растворителя. 25Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счетулучшения условий регенерации и сборапоглощенных компонентов.Эта цель достигается тем, чтоадсорбер, включающий корпус, емкостьсо слоем адсорбента, змеевик и патрубки ввода и вывода газа и хладгагента, снабжен установленным коаксиально корпусу полым валом, выполнен"ным с осевыми каналами, соединенными со змеевиком и патрубками ввода. и вывода хладагента, и кольцевымсборником, размещенным под емкостью,при этом емкость установлена с возможностью вращения.Кроме того, он снабжен ворошителями, шарнирно закрепленными на валу.На фиг. 1 представлен адсорбер,общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - емкостьс адсорбентом, разрез; на фиг. 4узел 1 на фиг. 2.Адсорбер включает корпус 1 скрышкой 2 и днищем 3. В днище предусмотрено отверстие 4 для выводашлама и патрубок 5 вывода хладагента. Предусмотрены патрубки; ввода 6и вывода 7 газа, ввода 8 пара и вывода 9 койденсата и ввода 10 хладагента. Полый вал 11 размещен по осикорпуса в подшипниковых .узлах 12. Навалу установлена емкость 13, заполненная адсорбентом 14.Внутри емкости в слое адсорбентарасположен охлаждающий змеевик, 15,выполненный из материала с повышенной теплоироводностью -и соединенныйс валом 11 вверху и внизу штуцернымисоединениями 16. По оси вала выполнены каналы 17 для подвода хладагента к змеевику 15. В верхней 1 части вал соединен с патрубком 10 ввода, ав )нижней - с патрубком 5 вывода. На крышке 2 установлен привод 18. Для циркуляции хладагента предусйот рена охлаждающая установка 19. Под емкостью 13 размещен кольцевой сборник 20 для сбора растворителя, соединенный с патрубком вывода 9, расположенным тангенциально. К нижней плоскости емкости присоединены под углом 90 (четыре ) шторки 21, вьюполненные иэ неметаллического материала. Для загрузки адсорбента предусмотрен люк 22. Для перемешивания адсорбента на валу шарнирно закреплены ворошители 23. Для периодической подачи нагретого воздуха и подсумки адсорбента предусмотрен коллектор 24, с тангенциально расположенными патрубками 25.С целью изменения скорости вращения вала с емкостью, а следовательно, и для изменения центробежных снл, воздействующих на частицы адсорбента для лучшего отделения ,частиц растворителя из адсорбента ), шкивы имеют дополнительные канавки для изменения передаточного. числа передач. Оптимальная угловая скорость определяется при наладке работы адсорбера.Работа адсорбера происходит следующим образом.Включается привод 18, вращение от ведущего шкива через передачу и шпонку передается вертикальному валу 11, емкости 13 с адсорбентом 14, ворошителям 23 и змеевику 15. Воз.дух, загрязненный парами органических растворителей, частицами влаги если очистка отсасываемого воздуха от лакокрасочных материалов в окрасочной камере производится мокрым способом в гидрофильтрах ), направляется. через тангенциально расположенный патрубок б и насадок с винтовой нарезкой в цилиндрическую часть корпуса 1. За счет центробежных сил частицы влаги, а также взвешенные частицы, находящиеся в воздухеобладая большей плотностью, отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 1 и далее, перемещаяь вниз по коническому днищу 3, отводятся периодически через нижнее шламовое отверстие 4, Оставшийся воздух, насыщенный парами органических растворителей, поднимается вверх, очищаясь от паров растворителей, которые удерживаются в емкости 13 с адсорбентом. Для конденсации удержанных адсорбентом паров растворителя в змеевик 15 подается хладагент одновременно с включением в работу привода. По осевому каналу 17 вала 1.1 хладагент подается в змеевик 15. За счет постоянной циркуляции хладагента через змеевик 15 происходит непрерывное охлаждение адсорбента 14 насыщенного парами растворителя. Врезультате охлаждения адсорбента пары растворителя достигают температуры точки росы и превращаются в частицы влаги. Вследствие воздействияцентробежных сил, происходит непрерывный отжим частиц уловленного растворителя к внутренней поверхностиемкости 13. Эти частицы, проходячерез отверстия в решетке емкости 1013, подают в сборник 20. Далее, привращении емкости 13,.шторки 21 перемещают собранный растворитель к патрубку 9 и через вентиль растворительотводится эа пределы адсорбера и 1собирается в емкость. Процесс очистки воздуха, улавливания, сбора и отвода растворителя за пределы адсорбера является непрерывным, так какадсорбция и десорбция адсорбентапроисходит одновременно за счет вращения емкости 13 с адсорбентом. Охлаждение адсорбента 14 производитсятакже непрерывно в процессе работыадсорбента. Собранный . растворитель используется повторно в производственном процессе. Для периодической подсушки адсорбента 2-3 раза в смену 1 необходимо прекратить подачу загрязненного воздуха в циклон-адсор" бер и включить, подачу нагретого воздуха= 80 . 90 С, или острого пар 5 в коллектор 24. При этом струи горячего воздуха, выходя иэ тангенциаль" но расположенных патрубков 25,при вращении емкости просушивают адсорбент. Время просушки 3-5 мин. Для эффективности очистки воздуха и удлинения срока службы адсорбента в процессе работы адсорбера происхоит перемешиванне адсорбента 14 в .емкости с помощью центробежных ворошителей 23, шарнирно закрепленных на валу. д Предлагаемое устройство позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки, получать растворитель в чистом виде при одновременной экономии производственных площадей и оборудования."Патентф,ул,Проектн ВНИИПИ Закав тираж 688 Подп филиал ППП г ужоро