Полимерная пресскомпозиция

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 91 8 О(1) 3(У)1 С 08 Ь 61/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,08-0,18 0,01-0,02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ(71) Новомосковский Филиал Московского ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологического института им, Д.И.Менделеева(54 )(57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ,включающая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу,тальк, олеиновую кислоту, окись магния, окись кальция и целевые добавки,о т л и ч а ю ц а я с я тем, что,с целью повыаения текучести, она вкачестве целевых добавок содержит смесь гексаметилентетрамина и поливинилхлорида, обработанного смесью диалкил(С -С 9 )Фталата, дибутилфталата, эпоксидированного соевого масла, стабилизирующего комплекса, представляюцего собой каприлаты Ва, Сй, Еп, содержацие органические фосфиты, и стеарина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Резольная фенолформаль" ,дегидная смола38,97-42,4 Хлопковая целлюлоза 36,71-39,94 Тальк 6,24-6,79 Олеиновая кислота 1,26-1,37 Окись магния 0,42-0,46 Окись кальция Ос 21-Ою 23 Гексаметилентетр амин 4,25-8,15Поливинилхлорид 3,05-5,97 ф Диалкил(С -С 9 )Фталат 0,95-1,85 фДибутилфталат 0,13-0,24 С Эпоксидированное соевое масло 0,15-0,29 аСтабилизируюций комплекс Стеарин102921 С Изобретение относится к получениюфенопластов( а именно фенопластов,содержащих резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель в качестве основы, а также целевые добавки, используемые в приборомашиностроении и других отрасляхпромышленности,Известна полимерная пресс в композкция, содержащая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковую 10целлюлозу и целевые добавки (тальк(олеиновую кислоту, окись магния иокись кальция) 1 1,Однако данная полимерная пресскомпозиция имеет низкую текучесть(40 - 140 мм по Рашкгу) и перерабатывают ее методом компрессионногопрессования.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является полимерная 20пресс-композиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу,хлопковую целлюлозу( тальк,олеиновую кислоту, окись магния, окиськатп;.ция и целевые добавки тетразток - 25сисклан, натриевая соль стеаркновойили пальмитиновой кислоты) (2"),Известная полимерная пресс-композиция имеет недостаточную текучесть(165-175 мм по Рашигу), что эатрудняет ее переработку методом трансферного прессования в крупногабаритные сложной конфигурации изделия стонкими стенками, например кожухрадиатора отопителя для автомобилей"Жигули" выход недопрессованныхизделий, достигает 40 Ъ).Целью изобретения является повышение текучести полимерной пресскомпозиции,Поставленная цель достигается тем,4 Очто полимерная пресс-композиция,вклю 0,08-0,18 0,01-0,02 Таблица 1 Содержание, мас.В по примерам Компоненты 1 2 3 4 5 б 42,40 41,52 40,68 39,75 38,97 40,61 39,94 39,12 38,31 37,44 36,71 38,26 Хлопковая целлюлоза 6,24 1, 26 0,42 6,51 6,37 1,28 0,43 0,21 6,520,44 6,65 1,34 0,45 0,22 6,79 ТалькОлеиновая кислотаОкись магнйяОкись кальция 1,31 0,44 1,37 0,46 0,21 0,22 0,22 0,23 3,17 3,11 3,05 6,97 5,85 4,57 0,98 0,96 0,95 1,85 1,81 1,42 Резольная фенолформальдегидная смола Поливинилхлорид М 70Ту 6-01 в 6-72Диалкил(0-СЭ)фталат 789ГОСТ 8728-66 чающая реэольную фенолформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, о.теиновую кислоту, окись магния, о;ись кальция и целевые добавки,в качестве целевых добавок содержит смесь г=ксаметилентетрамина и поливинилхлорида, обработанного смесью диалкил(С - С 9)фталата( дибутилфталата, зпоксидированного соевого масла, стабилизирующего комплекса, представляющего собой каприлаты Ва, Сд, 2 п( содержащие органические фосфиты, и стеарина, при следующем соотношении компонентов( мас,Ъ:Реэольная фенолформальдегидная смола 38,97-42,4 Хлопковая целлюлоза 36,71-39,94 Таль к 6,24-6,79 Олеиновая кислота 1,26-1,34 Окись магния 0,42-0,46 Окись кальция 0,21-0,23 Гексаметилентетрамин 4,25-8,15 Поливинилхлорид 3(05-5(97 Диалкил(С - Сз)фталат 0,95-1,85 Дибутилфталат 0,13-0,24 Эпоксидированноесоевое масло 0,15-0,29 Стабилизирующий комплексСтеарин Полимерную пресс-композицию готовят следующим образом.В турбосмесктеле смешивают поливинилхлорид со специальными добавкамк. Приготавливают смесь реэольной фенолформальдегкдной смолы с олеиновой кислотой, Полученной смесью пропктывают хлопковую целлюлозу, Образующуюся массу перемешивают с сыпучими компонентами и далее сушат до требуемой влажности и текучести.В табл. 1 приведен состав полимерной пресс-композиции.1029210 Продолжение табл, 1Содержание, мас.% по примерам345 Компоненты 1 2 Дибутилфталат ГОСТ 8728-66 0 17 0 13 0,13 0,24 0,23 0 18 Эпоксидированноесоевое масло СП,ТУ 6-10-722-72 0,15 0,16 0,15 .0,29 0,29 0,23 Стаб 1 лизирующий комплекс Б, Сй, ЕвГОСТ 18249-72 008 009 009 018 018 014 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01 Стеарин ТУ 18-17-01-67Гексаметилентетрамин 4,25 6,24 8,15 5,97 7,81 6,10 20 Полимерные пресс-композиции по примерам 2-6 готовят аналогично смеси по примеру 1.Свойства изделий, полученных иэ полимерной пресс-композиции методом компрессионного прессования приведены в табл. 2,Таблица 2 Текучесть по Рашигу,мм 180 182 182 198 198 188 Ударная вязкость наобразцах без надреза, кДж/м 11,0 11,0 11,0 10,5 10,5 10,6 Разрушающее напряжение при статическомизгибе, МПа 87 90 92 80 82 84 Полимерная пресс=композиция не , тификатора тетраэтоксисилана, имеетсодержит легковоспламеняемого плас высокую текучесть, которая повышена П р и м е р 1. Готовят полимерную пресс-композицию состава 1 всоответствии с табл. 1,Резольную водоэмульсионную фенолформальдегидную смолу с концентрацией 25не менее 70 мас.% и вязкостью 10001600 Ж загружают в смеситель-стандартизатор, где смешивают ее с олеиновой кислотой при перемешивании10-15 мин. Полученную смесь подают впредварительно загруженный хлопковойцеллюлозой смеситель типа "Бегуны".Пропитку производят 15-20 мин, послечего массу опудривают смесью сыпучих компонентов: талька, окиси магния, окиси кальция, пластифицирован- З 5ного поливинилхлорида, гексаметилентетрамина, и дополнительно перемешивают 20-40 мин до получения однородной по цвету массы, Смесь сыпучих компонентов готовят смешением 40указанных ингредиентов в барабанном смесителе.Полученную сырую полимерную пресскомпозицию выгружают в приемный бункер, из которого ленточным транспор" 45 тером подают ее в сушилку. Сушку полимерной пресс-композиции осуществляют при 80-95 С и давлении 300- 350 мм рт,ст. Качество сушки контролируют по общему содержанию летучих компонентов в пресс-композиции (не более 9 мас.Ъ) и текучести (177 198 мм по Рашигу).Полимерную пресс-композицию перерабатывают в изделия методом компрессионного прессования по режиму переработки волокнита У-301-07 трансфер- ного прессования по следующему режиму: время предварительного подогрева в генераторе ТЭЧ 50-80 с; ток анода 0,6-0,8 А; температура определяющих Частей пресс-формы 165- 175 С, удельное давление 80-90 МПа; выдержка в прессе на 1 мм толщины изделия 40-60 с.1029210 Составитель Г. СтепановаРедактор Т. Митейко Техред С.Мигунова Корректор, А. ТяскоеЗаказ 4985/48 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "ПЫгент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на 5-12% по сравнению с известной и легко перерабатывается методом трансферного прессования на суцествуюмем оборудовании в крупногабаритные иэделия сложной конфигурации с тонки 5 ми стенками, например кожух радиа. тсра отопителя для автомобиля "лигули". Выход недопрессовв.нных иэделий составляет околс 5