Ленточный пресс для полимерных материалов

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.3В 29 О 7/12 В 29 С 3/02 Государственный комитет СССР по деяам изобретений и открытий(54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для непрерывного прессования и дублирования термопластичных и термореактивных пластмасс, изготовления5 комбинированных и слоистых пластиков, для калибровки листов из термопластов.Ленточные пресса широко применяются в производстве пенопластов,Известен пресс для непрерывного производства пенопластов, содержащий две замкнутые ленты, выполненные в виде металлической сетки с привулканизованными к ней резиновыми полосами (1.Основной недостаток в . невозмож-, ность создания достаточного рабочего давления между лентами пресса. Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является 20 ленточный пресс для полимерных материалов, содержащий этажно расположенные замкнутые бесконечные прес- сующие ленты, огибающие приводные и направляющие барабаны и механизм 25 регулирования рабочего зазора между прессующими лентами (2.Пресс содержит также установленную над верхней прессующей лентой камеру со смонтированным по ее периметру упз" тнением заполненную теплоносителем, средства для подачи теплоносителя и дополнительную камеру, установленную под рабочей ветью нижней прессующей ленты и связанную посредством переточных каналов с верхней камерой.Данная конструкция пресса позволяет создать достаточные давления на рабочих участках прессующих лент, обеспечивает регулирование и поддержание заданной величины рабочих зазоров, однако требует применения сложных уплотняющих устройств, высокой точности изготовления прессующих лент и не исключает возможности утечки и попадания теплоносителя в рабочий зазор, что в совокупности значительно усложняет конструкцию пресса. Цель изобретения - обеспечить равномерное давление в рабочем зазоре пресса при упрощении его конструкции.Это достигается тем, что в ленточном прессе для полимерных материалов, содержащем этажно расположенные замкнутые бесконечные прессующие ленты, огибающие приводные20 и направляющие барабаны, и механизмрегулирования рабочего зазора междупрессующими лентами, прессующие лентыснабжены расположенными по Их внутрен"ней поверхности эластичными подложками, выполненными с системойвнутренних сообщающихся каналов,заполненных текучим веществом, иприжимными валками, смонтированными в местах перегиба лент на барабанах.Кроме того, ленточный пресс10снабжен узлом подачи текучеговещества, соединенным гибкимишлангами с каналами каждой эластичной подложки.На фиг. 1 изображена общая схема 15пресса; на фиг. 2 - элемент эластичной подложки; на фиг. Э - сечениеА-А на фиг, 2Ленточный пресс состоит из двух,бесконечных прессующих замкнутыхлент 1 с эластичными подложками 2,огибающих приводные барабаны Э инаправляющие барабаны 4, барабаныверхней ленты снабжены механизмомрегулирования рабочего зазора меж" р 5ду прессующими лентами, выполненнымв виде подвижной траверсы 5, накоторой смонтированы барабаны,подвешенной на штоках 6, связанныхс механизмами 7 подъема и опусканияс наружной стороны к барабанам 3 и4 в местах перегиба лент примыкаютприжимные валки 8, снабженные устройством 9 прижима, и радиационныенагреватели 10; траверса 11, накоторой установлены барабаны 3 и 4нижней ленты, неподвижно закреплена на станине 121 на траверсах5 и 11 верхней и нижней лент смонтированы ролики 13; для поддержания и регулирования давления в 40сообщающихся каналах а, выполненных в эластичных подложках 2 и за"полненных текучим веществом, предусмотрен узел 14 подачи текучеговещества, соединенный гибкими шлангами 15, подключаемыми к штуцерам 16с каналами (а) эластичных подложек2; на выходе из пресса установленывентиляторы 17 с рассеивателями 18.Между прессующими лента 1 показан 50обрабатываемый материал 19.Работа пресса осуществляетсяследующим образом.Рабочий зазор между ветвямизамкнутых прессующих лент 1 выставляется при помощи механизмов 7.Приводные барабаны 3 вращаются синхронно в разные стороны (приводабарабанов на схеме не показаны),обеспечивая рабочим плоскостям лентдвижение в одном направлении. Зластичные подложки 2 предназначеныдля придания жесткости рабочимветвям прессующих замкнутых лент.,С этой целью в их каналы (а) подается под давлением выше атмосферно го текучее вещество, например воздух. Эластичные подложки прижимаются к лентам роликами 13, что способствует повышению жесткости лент к равномерному распределению давления по рабочей плоскости.Система каналов (а) эластичных подложек заполнена текучим вещест" вом только в пределах рабочих участков лент (участков, которые образуют рабочий зазор между лентами) . Распространению текучего вещества поФканалам далее рабочих участков препятствует давление от натяжения лент на барабанах и передавливание подложек прижимными валками 8. При движении лент, перемещающихся за счет сцепления с приводными барабанами 3, происходит выдавливание текучего вещества из каналов, входящих в зону обжима (на выходе из пресса), и заполнение участков каналов, входящих в рабочую зону, освобождающихся от давления (на входе в пресс) .Таким образом, текучее вещество, перемещаясь по каналам в направле" нии, обратном движению лент, оказавшись замкнутым на горизонтальных участках лент, постоянно поддерживает заданное давление и обеспечивает жесткость рабочих участков. А перекрытие каналов на изгибах с помощью валков 8 способствует свободномУ перемещению лент по барабанам, так как, освобождаясь перед изгибом от внутреннего давления, подложки обретают гибкостьЕсли в процессе работы исключить утечку текучего вещества, дополнительная подача его обязательна (кроме случаев необходимости увеличения давления).Для восполнения потерь и регулировки давления на ходу предусмотрен узел подачи 14 в виде насосов.Подача текучего вещества должна осуществляться только в тот момент, когда участок подложки со штуцером находится в рабочей зоне. Для этого узел подачи должен быть оборудован автоматической блокировкой, отключающей насос в момент входа штуцера в зону, где каналы (а) перекрыты. Давление прижимных валков 8 в, сочетании с действием изгиба подложки на барабане, должно обеспечить передавливание подложки так, чтобы внутренние каналы в подложке оказались перекрытыми.Нагрев поверхностей лент осуществляется радиационными нагревателями 10, а охлаждение - вентиляторами 17, обдувающими поверхности лент через рассеиватели 18, Система термостатирования (на схеме непоказана) может быть включена в7 б 499 б формула изобретения г. фиг. Фиг. 55 Тираж 735 Подписное аказ б 1 ИИ тент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ПП систему подачи текучего вещества, используя его как теплоноситель, Материал эластичной подложки должен быть термостойким.Эффективность изобретения определяется простотой конструкции и воэможностью обеспечения равномерного регулируемого давления между рабочими ветвями лент. 1.Ленточный пресс для полимерных материалов, содержащий этажно расположенные замкнутые бесконечные прессующие ленты, огибающие приводные и направляющие барабаны, и механизм регулирования рабочего зазора между прессующими лентами, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерного давления в рабочем зазоре пресса при упрощении его конструкции,прессующие лентыснабжены расположенными по их внутренней поверхности эластичнымиподложками, выполненными с системой внутренних сообщающихся каналов,заполненных текучим веществом, иприжимными валками, смонтированнымив местах перегиба лент на барабанах.2. Ленточный пресс по и. 1., о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он10 снабжен узлом подачи текучего вещества, соединенным гибкими шлангами с каналами каждой эластичнойподложки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 1471773кл. В 29 О 27/00, В 5 А:,опублик,27,04.1977:2. Авторское свидетельство СССР20 Р 514711,кл.В 29 С 3/02,В 29 О 7/12,В 29 Н 5/28, 11.07.194 (прототип).