Способ изготовления древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛИ Э 1 И 1 А ЕСНИХ(5 В В 293 5ч ЕТЕНИЯВУ ЕТНИЙ Ом алтыкова ледова- рабатываУ 25. Л.П.С но-ис ревоо ьство СССР1.972.во СССР1977.Я ДРЕ-ающий дете 5/00 тель 5/00, ОВЛЕНвключГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСИ У СВИД(71) Всесоюзный научтельский институт деющей проьеащенности" ВЕСНОСТРУЖВЧНИХ ПЛИТ смешиэайие древесной массы, обработку наружных слоев ее пластифицирующим веществом, формированйе ковра, подпрессовку и.горячее прессование, о т л и ч а ю щи .й с я тем,что, с целью уменьшения расходасвязующего и улучшения качественныхпоказателей плит, в качестве пластифицирующего вещества используют.порошок мочевнны, который вводятвместе со связующим в наружные слоив количестве 1,0-15 от их масси,а прессование ведут при 170-220 фСИзобретение относится к производству древесных плит и может битьприменено при изготовлении древесностружечныхплит с наружными слоямииз волокна,Известен способ изготовления плит.путем.обработки древесного сырьягазообразным кетеном 1 .Недостатками известного способаявляются усложнение технологии иобслужизания оборудования, а также 10требование .оборудования, стойкого квоздействии щелочей и кислот,Известен способ изготовлениядревесностружечних плит, путем смешивания древесной масси, обработкиее наружныхслоев пластиФицируицим:веществом, Формирования ковра, подпрессовки и горячего прессовайия 2 .Недостатком этого способа являет-ся то, что пластиФнкатор вводят вдревесную массу перед ее осмолениемв виде водного раствора. Тем саьвмв технологический процесс вводитсядополнительная операция, а дополни.тельная влага, вводимая вместе спластиФикатором в древесную массу,требует дополнительных.энергозатрат, для ее последующего удаления.Цель изобретения - уменьшениерасхода связующего и улучшения качественных показателей плит..Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве пластиФицирую"щего вещества используют порошок мочевины, который вводят вместе сосвязующим в наружные слои в количе" 35стве 10-15 от их масси, а лрессо, вание ведут при 170-220 С с выдержкой 0,25-0,55 мин/мм при давлении,1,8-4,0 МПа,Способ .осуществляют следующим 40образом.Древесные частицы наружногослоя, полученные согласно технологической инструкции ло производству древесностружечних плит, висушнние до влажности 4, смешивают всмесителе со смолой марки СФЖ,в которую добавлена.мочевина в виде порошка. Древесные частнци длявнутреннего слоя, полученные сог Оласно технологической инструкциипо производству древесностружечныхплит, высушенные до влажности 3,смешивают в смесителе со смолоймарки СФЖ. Отвердитель в стружечную массу для наружных и внутреннего слоев вводится отдельноот .смолы. В качестве отвердителяиспользуется 10-ный раствор "сернокислого алюминия. Содержание смолы по всей массе плиты 8, отвер; 60дителя - 1 по абсолютно сухомуостатку.Стружечную массу после смесителя Формируют в ковры, затем под:прессовивают при давлении 3,0-3,5 МПа 65,и продолжительности 30 с, Горячее прессование проводят при тем 1 ературе нагревательных плит пресса 195+ 25 С, давлении прессования 1,8- 4,0 МПа, продолжительности прессо" вания 0,410,15 мин/мм толщины плиты. При максимальном давлении время выдержки составляет 10-20 от продолжительности прессования., Пли-. ты после горячего прессования выдерживают в течение 5 сут в помеще. ниц при относительной влажности воздуха 60 ф 15 при температуре воздуха 15 Й 5 еС, затем плиты раскрай-. ваютая на образцы и испытываются, на прочностные и водостойкие показатели.В табл. 1 приведены Физико-меха" нические показатели плит, получен- ныХ с добавлением в-яаружние слои пластиФикатора (мочевины). При сравнении данных видно, что наилучшие показатели у плит, в наружные слои которых введено связующее вместе с мочевиной.П р н м е р 1. Древесные частицы для наружного слоя влажностью 4.-5 смешивают со смолой марки СФЖ 3014, в которую добавляют мочевину в виде, порошка в количестве. 1 к абсолютно сухим древесным частицам, Древесные частицы для внутреннего слоя влажностью 3-4 смешивают со смолой марки СФЖ. Содержание смолы.по всей массе плиты 8, отвердителя - 1. В качестве отвердителя используют 10-ний раствор сернокислого алюминия. Готовую древесную массу для наружных и внутреннего слоев Формируют в ковер иподпрессовывают прн давлении 3,0- 3,5 МПа и при продолжительности 30 с. Горячее прессование проводят при температуре нагревательных плит пресса 190+5 ОС,давлении 3,0 МПа, продолжительности прессования 0,4 мин/мм толщины плиты. При максимальном давлении воемя:выдержки составляет 58-60 с. После выдержки плит в помещении в течение 5 сут плиты раскраивают на образцы и испытывают. Результаты испытаний приведены в табл. 2. П.р и м е р 2, Древесные части;цы для наружного слоя вжаностью 4- 5 смешивают со смолой марки СФЖ, в которую добавляют мочевину в виде порошка в количестве 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 для отдельных плит к абсолютно сухим древесным частицам. Древесные частицы для внутреннего слоя влажностью 3-4 смешивают со смолой марки СФЖ, Содержание смолы по всей массе плиты 9, отвердителя - 1. В качестве отвердителя используют 10-ный раствор сернокислого алюминия.1027051 аПлиты Показатели Контрольные, без пласт иаи катара С пластиФикатором (мочевиной) в количестве5 к весу древесных частиц, добавленным ввидеааа аа40 ного раствора мочеви- порошка мочевиныны в древесные частицы в связующееПлотностЬр кг/м 798 832 836 Предел прочностипри статическомизгибе., ИПаПредел прочностипри растяженииперпендикулярновласти плиты,ИПа 37,9.50,9 39,7 0,18 0,31 0,22 Разбухание потолщине,18,2 11,7 16,1 ааааааа а а а а аа а а а аа а а а аГотовуюдревесную массу Формируютв ковер, который подпрессовываютпридавлении 3,03,5 ИПа и при продолжительности 30 с. Горячее прессование проводят при температуренагревательных плит пресса 190+50 С, давленйи 3,0 ИПа, продолжительности прессования 0,4 мнн/мм толщины плиты, Продолжительность выдержки при.максимальном давлении:58-60 с.Йосле выдержки и течение 5 сут плиты раскранвают и испытывают, Результаты испытаний представлены в табл.2.. П р и и е р 3. Древесные частицыдля наружных слоев влажностью 45Фэеживают со смолОй марки СФЖ 3014,.Э которую добавляют мочевину в видепороиеа в количестве. 5 к абсолютносухим древесным частицам. Древесныечастицы для внутреннего слоя влаж. ностью 34 смешивают со смолой марМи СФЖ 3014. Содержание смолы по .всей массе плиты 8, отвердителя 1. В качестве отвердителя используют 10 ный раствор сериокислогоалюминия. Готовую древесную массудля наружных и внутреннего слоевФормируют в, ковер и подпрессовываюпри давлении 3,03,5 ИПа и продолжи. тельности ЗО с. Горячее прессование .проводят при температуре иагреватеиьни плит пресса 175+5 и 2105 фс,давлении прессования 2,1+О,З И 3,71О,З ИПа:, продолжительности лрессованйя 0 3+0,05 и 0,51005 мин/ьаа.Продолжительность выдержки .йри максимальном давлении 10-20 от продолжительиости прессования. После выдержки в течение 5 сут плиты рас,краивают и испытывают. Наилучшиепоказатели получены у плит лри температуре прессования 175+5 фС, давле,нии прессования 3,710,3 МПа.и продолжительности прессования 0,5+0,05 мин/мм.5 В табл. 2 представлени Физикомеханические показатели плит с разным содержанием мочевнны в наружныхслоях.Добавление в смолу марки СФЖ10 мочевины,в количестве 15 по масседревесных частиц нецелесообразно, таккак снижается температураи увеличивается вязкость смолы, что ухудшает условия введения смолы для осмо ления древесных частиц наружного слояв смеситель.Добавление в смолу марки СФЖ 3015мочевнны в количестве 1 улучшаетпрочность при растяжении перпендикулярно лласти плиты по сравнению с 20 контрольными плитами. значительноеулучшение прочностных и водостойкихпоказателей плит наблюдается придобавлении мочевины в количестве 37. Дальнейшее увеличение количествамочевнны приводит к незначительномуулучшению показателей плит.Экономический эФФект от реализации предлагаеввго способа достигается за счет устранения операции 30 приготовления водного раствора пластиФикатора, а также за счет ловыаения качества плит, сокращения энергозатрат, расходуемых ранее на испарение дополнительной влаги, вне сенной вместе с пластиФикатором.Примеры экономической зФФективиостиот внедрения изобретения представлены.в табл. 3.1 .таблицами:,Разбуха-:.ние по толщине,Ф водопоюлощение,Ф 61,3 61,2 53юееваювеЕЕЕФюеаю Таблица 3 Экономическая эфФективность, руб/и плит Показатели еевюФвЕ Ве Сокращение Энергозатрат 0,14 Уменьшение расхода связувяеегов наружных слоях 2,17 15,63.Повышения качества плитСоставитЕлЬ А. ВасильевРедактор Л, Алексеенко Техред В.Далекорей Корректор Л. Бокшан Заказ 4648/20 у де Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4Предвл прочности при стати- .ческом изгибе, ИПа,Ф Предел .прочности ".при растяжении пер-.пендику"лярнопластиплитыНЯа, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раутская наб. 4/5