Способ изготовления заготовок днища и кровли

(59 В 21 В 51/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Рулонирование листовых кон 1 струкций. Сборник,издание техуправления ЦБТИ Минтсрой РСФСР, М., 1962, с. 31-37, 40, фиг. 7.2. Авторское свидетельство СССР 9 553788, кл. В 2341/04, 1974.3. Таран В.Д. Технология сварки и монтажа магистральных трубопроводов и резервуаров. Гостоптехиздат, 1953, с. 361-366 (прототип).( 54) ( 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДНИЩА И КРОВЛИ, преимущественно для корпусов резервуаров, при котором выполняют профильную резку листов, сварку и рулонирование полученной заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, сначала сваривают из листов полотнище, выполняютпрофильную его резку, оставляя назаданной траектории реза неразрезанными по крайней мере два участка, азатем осуществляют рулонирование.Изобретение касается изготовлениярулокироваккых заготовок посред"ством сборки и сварки иэ отдельныхлистов и последующего сворачиванияв рулоны полотнищ корпусов, днищ ипокрытий резервуаров и может, найтиприменение в химическом машиностроении и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления рулокированных заготовок корпусов резервуаров, при котором выправленные 0и обрезанные листы размещают на сварочном стенде в соответствии с принятой схемой сборки, сваривают сначала вертикальные стыки от серединыполотнища к его краям, а затем - горизоктальные стыки, после чего полотнище переворачивают, свариваютшвы с обратной стороны и рулонируют, Технология изготовления днищапокрытий такая же, как и прк изготов Оленки корпусов резервуаров 13,Недостатками известного способаизготовления рулокированных заготовок являются высокая трудоемкостьизготовления, в особенности дкищ ипокрытий, вследствие сложности раскладки элементов дкищ при сборке, атакже низкая производительность прикыволкекки сварочных операций.Известен способ изготовления рулокироваккых заготовок, при котором листы сдвигают в поперечном направлении до получения секции заданной ширины к в продольном направлении до перемещекия секции к ранеесваренному участку полотнища, затем Зд,сваривают одновременно поперечкыйстык секций к продольные стыки отсередины ранее приваренной секциичерез поперечный.шов до серединыпредшествующей секции с продольнымишвами, выполненными в предыдущемцикле, после чего полотнище перемещают ка длину секции, сваривают собратной стороны и рулокируют 1 2.Наряду с преимуществами известного способа, заключающимися в скижекии трудоемкости изготовления полотнищ за счет автоматизации сварочныхопераций, следует отметить, как недостаток, что технология изготовления дкищ и покрытий предусматривает 5 Оих сборку и сварку иэ отдельных элементов и, как следствие этого, низкую производительность и высокуютрудоемкость изготовления.Наиболее близким к изобретению Яявляется способ изготовления заготовок днища и кровли, преимущественнодля корпусов резервуаров, при котором выполняют проФильную резку листов, сварку и рулокирование полу"ченкой заготовкч 3.Однако данная технология предусматривает изготовление днищ и кровли из отдельных элементов, которые сваривают между собой ка заводе или 65 при монтаже, причем перед операцией сварки необходимо выполнить правку, зачистку каждого из элементов, сварка профильных элементов требует определенной подгонки, все это усложняет процесс изготовления и ведет к низкой производительности.Целью изобретения является повышение производительности.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления заготовок днища и кровли, преимущественно для корпусов резервуаров, при котором выполняют профильную резку листов, сварку и рулонирование полученной заготовки, сначала сваривают иэ листов полотнище, выполняют профильную его резку, оставляя на заданной траектории реза неразрезанными по крайней мере два участка, а затем осуществляют рулонирование.На фиг. 1 показана установка для осуществления предлагаемогО способа на фиг. 2 - схема последовательности сварки швов полотнища; на фиг. 3 схема изготовления элементов днищ и кровли.П р и м е р. Для изготовления рулонированных заготовок применяют листы толщиной 4-б мм размером 1500 хб 000 мм, предварительно выправленные и обработанные по кромкам, которые раскладываются листоукладчиком 1 в секции 1, П и й по ширине в соответствии с шириной свариваемого полотнища. Сборка листов в полотнище производится с помощью боковых 2 и заднего 3 толкателей. Боковые толкатели 2 сдвигают листы в поперечном направлении до совмещения кромок. Один из толкателей ,имеет ограниченный ход до упора, что необходимо для фиксации положения нижней кромки полотнища, второй переставляется по количеству собираемых листов, т.е. в зависимости. от ширины полотнища.При продольном движении листов задним толкателем обеспечивается перемещение секции к ранее сваренному участку полотнища и создается прямолинейность ее задней кромки.Поперечный стык полотнищазаваривается сварочным автоматом 4, установленным на устройстве для сварки поперечного шва. При этом поперечный шов закрепляет в нужном положении листы секции Ш, собранной беэ прихваток (фиг. 2), Одновременно с поперечным стыком свариваются продольные стыки от середины ранее приваренной секции П до середины предшествующей ей секции 1 с продольными швами, выполненными в предыдущем цикле. Сварку продольных стыков осуществляют сварочными автоматами, установленными на площадке 5 для сварки продольных швов. Сварку всехшвов ведут сварочными автоматамиАсо скоростью 60-100 м/ч.В то же время на нижнем ярусеосуществляется сварка продольных ипоперечного шва с обратной стороныполотнища соответственно на площадке б для сварки продольных швов иустройством 7 для сварки поперечного шва. После сварки продольных ипоперечных швов полотнище перемещают на длину секции для бборки очередной секции. Перемещение полотнища производится с помощью сворачивающего устройства 8. Тяговое усилие для его наворачивания на барабаноколо 20 т.с.Перед сворачиванием из сваренногополотнища по заранее заданной траектории вырезают элементы днища иликровли фиг. 31. Резку осуществляютплазменным резаком 9, перемещающимся по направляющей 10 тележки 11поперек полотнища при одновременномперемещении тележки вдоль полотнища по направляющим 12, Резку осуществляют со скоростью 7 м/мин.Невырезанные участки траектории длиной не менее 150 мм оставляют путем прекращения процесса резания.Время на разогрев для накала резки5 с,Работа установки осуществляетсяциклически. Все описанные операциивыполняются одновременно при неподвижном полотнище на соответствующихучастках: раскладки листов, сваркипродольного и поперечных стыков наверхнем и нижнем ярусе и резка полотнища, В описании опущена работамеханизмов по уборке шлака, контролю качества сварных соединений,предотвращению поперечного смещения полотнища и увеличению плотности намотки рулона.При перемещении полотнища надлину .секции происходит сворачивание полотнища на намоточный барабан 13. После окончания намотки рулона домкраты устройства для освобождения рулона поднимаются, освобождают сворачивающее устройство от рулона и устанавливают его на стеллаж-эстакаду 14, Тележки меха-низма перекатывания рулона перекатывают его на транспортную платфор", му 15. Вырезание отдельных элемен тов днищ и кровли из предварительносваренного полотнища по заранее заданной траектории значительно повышает производительность, так как не требуются предварительные трудоемкие операции: раскрой заготовки, раскладка отдельных элементов всего днища или кровли и сварка стыков отдельных элементов, требующая значительного времени, в то время как сварочные операции листов полотнища автоматизированы.Осуществление прерывистой резки,оставляя невырезанными по крайнеймере два участка каждой траектории,длиной не менее 150 мм, позволяетповысить производительность, таккак не требуется время на установкусоединительных планок, кроме того,заготовленные элементы днища и кровЗО ли сворачиваются непосредственно сполотнищем корпуса и отправляютсяк месту монтажа в одном рулоне.На монтаже непрорезанные участ ки элементов днищ и кровли разъединяют любым способом, а отходы непосредственно используют на монтаже резервуара, что также обеспечивает экономию металла,4 О Предлагаемый способ по сравнениюс базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяетповысить производительность в двараза.Тираж 816Государственного комитета Слам изобретений и открнтийИосква, Ж, Раушская на